- •Введение
- •Технологический расчет многокомпонентной ректификации
- •Лабораторные работы
- •2.1. Лабораторная работа №1 «Расчет минимального числа тарелок ректификационной колонны»
- •2.2. Лабораторная работа №2 «Определение минимального флегмового числа»
- •. Лабораторная работа №3 «Определение оптимального числа тарелок, флегмового числа и диаметра колонны»
- •1. Марки
- •2. Технические требования
- •3. Требования безопасности
- •1. Марки
- •2. Технические требования
- •3. Требования безопасности
- •1 Область применения
- •2 Марки
- •3 Технические требования
- •4 Требования безопасности
- •Оглавление
- •Введение
- •Технологический расчет многокомпонентной ректификации
- •Расчёт начальных приближений
- •Расчёт ректификационной колонны в hysys
- •Настройка программы
- •Среда «Диспетчер базиса» Выбор компонентов
- •Термодинамические свойства
- •Среда характеристики нефтей
- •Ввод данных о нефти
- •Создание псевдокомпонентов
- •Инсталляция в расчётную среду и расчёт свойств
- •Создание и расчёт технологической схемы в «расчётной среде»
- •Рекомендации и пояснения
- •Вывод результатов
- •Ход выполнения работы
- •Список литературы
- •Введение
- •1. Основные положения
- •2. Содержание курсового проекта
- •2.1. Расчетно-пояснительная записка
- •3. Правила оформления и компоновки рпз
- •3.1. Общие требования
- •3.2.Титульный лист
- •3.3.Задание на курсовое проектирование
- •3.4.Содержание
- •3.5. Правила использования формул и уравнений
- •1 Неправильный вариант:
- •2 Правильный вариант:
- •3.6. Оформление иллюстраций
- •1 Рисунок 5.1, Рисунок 7.5 и т. Д.
- •2 Рисунок в.8 - восьмой рисунок приложения в.
- •3.7. Таблицы
- •3.8. Заключение
- •3.9. Список использованных источников
- •3.10. Ссылки
- •3.11. Приложения
- •4. Оформление графической части курсового проекта
- •4.1. Форматы графической части
- •4.2. Масштабы
- •4.3. Основные надписи
- •4.4. Оформление чертежей деталей и сборочных чертежей
- •4.5. Оформление чертежей общего вида
- •4.6. Спецификация
- •4.7. Обозначения
- •5. Памятка выполняющим курсовой проект
- •6. Список литературы, рекомендуемой для выполнения курсового проекта
- •6.1. Общие вопросы по расчетам процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности
- •6.2. Расчет аппаратов для массообменных процессов
- •6.3. Расчет теплообменников
- •6.4. Расчет трубчатых печей
- •7. Литература к отдельным общим разделам курсового проекта
- •7.1. Справочная литература
- •7.2. Механический и конструктивный расчеты
- •Продолжение приложения а (Пример титульного листа курсового проекта)
- •Приложение б (обязательное)
- •Федеральное агентство по образованию
- •Продолжение приложения б
- •Приложение в
- •Продолжение приложения в
- •Продолжение приложения в
- •Продолжение приложения в
- •Продолжение приложения в
- •П риложение г (обязательное)
- •1,7,8,9,12,13,20,21,22 – Насосы, 2,14 – ректификационные колонны, 3,15,24,27,30 – аппараты воздушного охлаждения, 4,16,25,28,31 –
- •Продолжение приложения г
- •Приложение д
- •Приложение е
- •Продолжение приложения е
- •Приложение ж
- •Пример оформления содержания
- •Приложение к
- •Продолжение приложения к
Технологический расчет многокомпонентной ректификации
В общем случае методы расчета процесса многокомпонентной ректификации в тарельчатых колоннах можно разделить на две группы:
Аналитические методы, позволяющие выполнить достаточно точный расчет многокомпонентных смесей.
Методы, позволяющие выполнить приближенный расчет идеальных и неидеальных многокомпонентных смесей.
Аналитические методы предполагают потарелочный расчет ректификационной колонны (метод «от тарелки к тарелке»), который, в основном, воспроизводит алгоритм расчета бинарной смеси. Поскольку для многокомпонентных смесей нельзя заранее полностью задать составы всех продуктовых потоков колонны, как это делается для бинарной смеси, возникает необходимость использовать итерационные методы. В качестве отправной точки расчетов предварительно задаются полным составом одного из продуктов колонны (дистиллятом или кубовым остатком) и проводят все расчеты, переходя от тарелки к тарелке, пока не будет достигнута требуемая степень разделения. Найденные в результате последовательного применения уравнений баланса и парожидкостного равновесия количества и полные составы обоих продуктов колонны должны удовлетворять материальному балансу по каждому компоненту исходной смеси. Если это условие не выполняется, то корректируют состав одного из продуктов и повторяют расчет. Итерации ведут до тех пор, пока уравнения баланса по каждому компоненту не будут выполняться с некоторой заранее заданной точностью. Для оценки результатов расчета, выбора направления и корректировки составов разработаны многочисленные алгоритмы и критерии, описанные в специальной литературе.
Приближенные методы используются как для проектных расчетов, так и для предварительной оценки составов продуктов разделения, которые являются исходными данными для метода «от тарелки к тарелке». Они обычно основаны на сведении многокомпонентной смеси к псевдобинарной. Они применяются в тех случаях, когда желательно сделать предварительную оценку нескольких вариантов процесса, однако, если не требуется особой точности, могут использоваться и для основного расчета.
Для уменьшения трудностей, связанных с расчетами многокомпонентной ректификации, часто вводится понятие «ключевых компонентов».
Последовательность технологического расчета многокомпонентной ректификации зависит от выбранного метода. Однако всегда сначала рассматриваются предельные случаи работы колонны: режим полного орошения (для определения минимального числа теоретических тарелок) и режим минимального орошения (для определения минимального флегмового числа). На этом этапе рассчитываются составы и расходы всех потоков в колонне, после чего определяется оптимальное число тарелок и оптимальное орошение.
Затем рассчитывается диаметр колонны и осуществляется выбор типа тарелок. На основании диаметра и типа тарелок принимается межтарельчатое расстояние, выбираются (или рассчитываются) крышка и днище и определяется высота аппарата. Затем рассчитывают диаметры и расположение патрубков, внутренние устройства, соединения частей колонны и изготавливаются чертежи аппарата.