- •Введение
- •Технологический расчет многокомпонентной ректификации
- •Лабораторные работы
- •2.1. Лабораторная работа №1 «Расчет минимального числа тарелок ректификационной колонны»
- •2.2. Лабораторная работа №2 «Определение минимального флегмового числа»
- •. Лабораторная работа №3 «Определение оптимального числа тарелок, флегмового числа и диаметра колонны»
- •1. Марки
- •2. Технические требования
- •3. Требования безопасности
- •1. Марки
- •2. Технические требования
- •3. Требования безопасности
- •1 Область применения
- •2 Марки
- •3 Технические требования
- •4 Требования безопасности
- •Оглавление
- •Введение
- •Технологический расчет многокомпонентной ректификации
- •Расчёт начальных приближений
- •Расчёт ректификационной колонны в hysys
- •Настройка программы
- •Среда «Диспетчер базиса» Выбор компонентов
- •Термодинамические свойства
- •Среда характеристики нефтей
- •Ввод данных о нефти
- •Создание псевдокомпонентов
- •Инсталляция в расчётную среду и расчёт свойств
- •Создание и расчёт технологической схемы в «расчётной среде»
- •Рекомендации и пояснения
- •Вывод результатов
- •Ход выполнения работы
- •Список литературы
- •Введение
- •1. Основные положения
- •2. Содержание курсового проекта
- •2.1. Расчетно-пояснительная записка
- •3. Правила оформления и компоновки рпз
- •3.1. Общие требования
- •3.2.Титульный лист
- •3.3.Задание на курсовое проектирование
- •3.4.Содержание
- •3.5. Правила использования формул и уравнений
- •1 Неправильный вариант:
- •2 Правильный вариант:
- •3.6. Оформление иллюстраций
- •1 Рисунок 5.1, Рисунок 7.5 и т. Д.
- •2 Рисунок в.8 - восьмой рисунок приложения в.
- •3.7. Таблицы
- •3.8. Заключение
- •3.9. Список использованных источников
- •3.10. Ссылки
- •3.11. Приложения
- •4. Оформление графической части курсового проекта
- •4.1. Форматы графической части
- •4.2. Масштабы
- •4.3. Основные надписи
- •4.4. Оформление чертежей деталей и сборочных чертежей
- •4.5. Оформление чертежей общего вида
- •4.6. Спецификация
- •4.7. Обозначения
- •5. Памятка выполняющим курсовой проект
- •6. Список литературы, рекомендуемой для выполнения курсового проекта
- •6.1. Общие вопросы по расчетам процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности
- •6.2. Расчет аппаратов для массообменных процессов
- •6.3. Расчет теплообменников
- •6.4. Расчет трубчатых печей
- •7. Литература к отдельным общим разделам курсового проекта
- •7.1. Справочная литература
- •7.2. Механический и конструктивный расчеты
- •Продолжение приложения а (Пример титульного листа курсового проекта)
- •Приложение б (обязательное)
- •Федеральное агентство по образованию
- •Продолжение приложения б
- •Приложение в
- •Продолжение приложения в
- •Продолжение приложения в
- •Продолжение приложения в
- •Продолжение приложения в
- •П риложение г (обязательное)
- •1,7,8,9,12,13,20,21,22 – Насосы, 2,14 – ректификационные колонны, 3,15,24,27,30 – аппараты воздушного охлаждения, 4,16,25,28,31 –
- •Продолжение приложения г
- •Приложение д
- •Приложение е
- •Продолжение приложения е
- •Приложение ж
- •Пример оформления содержания
- •Приложение к
- •Продолжение приложения к
4 Требования безопасности
4.1 Мазут является малоопасным продуктом и по степени воздействия на организм человека относится к 4-му классу опасности в соответствии с ГОСТ 12.1.007.
4.2 Предельно допустимая концентрация паров углеводородов в воздухе рабочей зоны - 300 мг/м в соответствии с ГОСТ 12.1.005. ПДК в воздухе рабочей зоны определяется хроматографическим или другим метрологически аттестованным методом. Для контроля концентрации паров углеводородов в воздухе рабочей зоны допускается использовать универсальный газовый анализатор УГ-2 или другой прибор аналогичного назначения. Охрана атмосферы воздуха - по ГОСТ 17.2.3.02. Содержание мазута в воде недопустимо и определяется визуально наличием масляной пленки на поверхности воды.
4.3 Мазут раздражает слизистую оболочку и кожу человека, вызывая ее поражение и возникновение кожных заболеваний. Длительный контакт с мазутом увеличивает степень риска заболевания органов дыхания у человека.
4.4 Мазут не обладает способностью образовывать токсичные соединения в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ или факторов при температуре окружающей среды.
4.5 В соответствии с ГОСТ 12.1.044 мазут представляет собой горючую жидкость с температурой самовоспламенения 350 °С, температурными пределами распространения пламени 91-155 °С. Взрывоопасная концентрация паров мазута в смеси с воздухом составляет: нижний предел - 1,4%, верхний - 8%.
4.6 При загорании мазута применяют следующие средства пожаротушения: углекислый газ, химическую пену, распыленную воду, порошок ПСБ-3; в помещениях - объемное тушение.
4.7 В помещениях для хранения и эксплуатации мазута запрещается обращение с огнем, электрооборудование, электрические сети и арматура искусственного освещения должны быть во взрывозащищенном исполнении.Емкости для хранения и транспортирования мазута должны быть защищены от статического электричества в соответствии с ГОСТ 12.1.018.
При работе с мазутом не допускается использовать инструменты, дающие при ударе искру.
4.8 Помещения, в которых проводят работы с мазутом, должны быть снабжены обменной приточно-вытяжной вентиляцией с механическим побуждением, отвечающей требованиям ГОСТ 12.4.021.В местах возможного выделения химических веществ в воздух рабочей зоны должны быть оборудованы местные вытяжные устройства.В помещениях для хранения мазута не допускается хранить кислоты, баллоны с кислородом и другие окислители.
4.9 При разливе мазута необходимо собрать его в отдельную тару, место разлива промыть мыльным раствором или моющим средством, затем промыть горячей водой и протереть сухой ветошью.При разливе на открытой площадке место разлива засыпать песком с последующим его удалением и обезвреживанием.
4.10 Оборудование, используемое в технологических процессах и операциях, связанных с производством, транспортированием и хранением данного продукта, должно быть герметичным.При производстве, хранении и применении мазута не допускается попадание мазута в системы бытовой и ливневой канализации, а также в открытые водоемы.
4.11 При работе с мазутом применяют средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.103, ГОСТ 12.4.111, ГОСТ 12.4.112, а также по типовым отраслевым нормам, утвержденным в установленном порядке.В местах с концентрацией паров мазута, превышающей ПДК, применяют противогазы марок А, БКФ, шланговые противогазы марки ПШ-1 или аналогичные в соответствии с ГОСТ 12.4.034.
4.12 При попадании мазута на открытые участки тела необходимо его удалить и обильно промыть кожу водой с мылом или моющим средством; при попадании на слизистую оболочку глаз - обильно промыть теплой водой. Для защиты кожи рук применяют защитные рукавицы, мази и пасты - по ГОСТ 12.4.068.
4.13 Все работающие с мазутом должны проходить периодические медицинские осмотры в порядке, установленном органами здравоохранения.
Текст документа сверен по:
официальное издание Нефтепродукты. Топлива. Технические условия: Сб. ГОСТов. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2003
Приложение 3
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Аппараты колонные стальные. Ряд диаметров.
Расстояния между тарелками
ГОСТ 21944-76
(СТ СЭВ 3029-88)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Аппараты колонные стальные. Ряд диаметров. Расстояния между тарелками Steel colymn uessels. Serie of diameters. Distances between trays |
ГОСТ 21944-76* (СТ СЭВ 3029-88) |
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21 нюня 1976 г. № 1493 срок введения установлен
с 01.01.77 г.
Проверен в 1982 г. Постановлением Госстандарта от 18.06.82 № 2483 срок действия продлен
до 01.01.88 г.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1. Настоящий стандарт распространяется на колонные аппараты с внутренним диаметром от 400 до 10000 мм, изготовляемые из листовой стали.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2. Внутренний диаметр колонного аппарата, изготовляемого из листовой стали с контактными устройствами в виде тарелок, следует выбирать из ряда: 400; 500; 700; 800; 900; 1000; 1200; 1400; 1600; 1800; 2000; 2200; 2400; 2600; 2800; 3000; 3200; 3400; 3600; 3800; 4000; 4500; 5000; 5500; 5600; 6000; 6300; 6400; 7000; 7500; 8000; 8500; 9000; 9500; 10000 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3. Внутренний диаметр колонного аппарата, изготовляемого из листовой стали с контактными устройствами в виде насадок, следует выбирать из ряда, указанного в п. 2, в диапазоне 600-6300 мм.
4. Расстояние между тарелками колонных аппаратов, следует выбирать из ряда: 200; 250; 300; 350; 400; 450; 500; 550; 600; 650; 700; 750; 800; 850; 900; 1000; 1200 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Перечень используемых информационных продуктов
Стандартные программы, входящие в Microsoft Office Professional: Microsoft Word, Microsoft Excel.
Рекомендуемая литература
Танатаров М.А., и др. Технологические расчеты установок переработки нефти. М.:Химия, 1987. 352с.
Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки. Справочник/Под ред. Судакова Н.А., М.:Химия, 1979. 566с.
Левинтер М.Е., Чак Р.О. Оборудование и основы проектирования нефтеперерабатывающих заводов. Учебное пособие, - М: Химия, 1993. 208 с.
Гринберг Я.И. Проектирование химических производств. Учебное пособие, - М: Химия, 1970. 268 с.
Кузнецов А.А., Кагерманов С.М., Судаков Е.Н. Расчеты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности. М:Химия, 1974. 342с.
МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ОДНОКРАТНОГО ИСПАРЕНИЯ И ОДНОКРАТНОЙ КОНДЕНСАЦИИ НЕПРЕРЫВНЫХ СМЕСЕЙ
Методические указания к выполнению лабораторных работ по дисциплинам «Основы научных исследований и проектирование», « Технологическое проектирование и типовое оборудование нефтехимических процессов» для студентов направления 240100 «Химическая технология и биотехнология» и специальностей 240403 «Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов» и 240802 «Процессы и аппараты химических производств и химическая кибернетика»
Составитель Самборская Марина Анатольевна
Подписано к печати 15/05/08. Рег. № 68
Формат 60х84/16. Бумага офсетная.
Печать RISO. Усл. печ. л. . Уч.-изд. л. .
Тираж экз. Заказ . Цена свободная.
Издательство ТПУ. 634050, Томск, пр. Ленина, 30.
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Томский политехнический университет
___________________________________________________
-
«Утверждаю»
Зав. кафедрой ХТТ
___________________
А.В. Кравцов
“_____”
_____________
2009 г.
А.В. Вольф, М.А. Самборская
ПРОЕКТИРОВАНИЕ МНОГОКОМПОНЕНТНОЙ РЕКТИФИКАЦИИ В СРЕДЕ HYSYS
Методические указания к выполнению лабораторных работ по дисциплинам «Основы научных исследований и проектирование», « Технологическое проектирование и типовое оборудование нефтехимических процессов» для студентов направления 240100 «Химическая технология и биотехнология» и специальностей 240403 «Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов» и 240802 «Процессы и аппараты химических производств и химическая кибернетика»
Томск 2009
УДК 663.52
Технологическое проектирование тарельчатых колонн фракционирования нефти: Методические указания к выполнению лабораторных работ по дисциплинам «Основы научных исследований и проектирование», «Технологическое проектирование и типовое оборудование нефтехимических процессов» для студентов направления 240100 «Химическая технология и биотехнология» и специальностей 240403 «Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов» и 240802 «Процессы и аппараты химических производств и химическая кибернетика»/сост. А.В.Вольф, М.А. Самборская – Томск: Изд-во ТПУ, 2009. – 16 с.
Рецензент
доцент кафедры ОХТ Ю.Б. Швалев
Методические указания рассмотрены и рекомендованы к изданию методическим семинаром кафедры химической технологии топлива ХТФ
«12» февраля 2009 г.
Зав. кафедрой ХТТ
профессор А. В. Кравцов
