2. Пневматический транспорт

Для перемещения сыпучих материалов (цемент, песок, шлак и т.д.), а также растворов применяют пневматические транспортные устройства. Принцип работы пневматических уст­ройств заключается в том, что в трубопровод, по которому транс­портируется материал, подается такое количество воздуха с такой скоростью, при которых частицы материала удерживаются во взвешенном состоянии и в этом состоянии перемещаются по тру­бопроводу.

Пневматическим способом можно транспортировать мате­риалы на расстояние до 2 км. Недостатком является большой расход энергии (3...5 кВт-ч/т км).

3. Бункеры, затворы и питатели

Транспортирующие устройства в зависимости от вида работ комплектуются вспомогательным оборудованием: бункерами, за­творами и питателями.

Бункер предназначен для хранения сыпучих и кусковых материалов. Они размещаются в начале или в конце транспорти­рующих устройств, а также в местах, где материалы должны пе­регружаться с одного устройства на другое. Вместимость бункеров выбирается в зависимости от производительности устройства и условий его работы.

Для работы транспортирующего устройства важно, чтобы разгрузка материала из бункера осуществлялась с заданной ско­ростью. Эта скорость зависит от гранулометрического состава ма­териала, его физико-механических свойств, формы бункера и размеров его выходного отверстия. На выгрузку материала значи­тельно влияет угол наклона стенок бункера а. Этот угол для строительных материалов должен быть больше угла естественного откоса и обычно он составляет 45-60°. Увеличивать угол нецеле­сообразно, так как при этом уменьшается вместимость бункера.

Затворы (рис.2.20) предназначены для выпуска материала из бункеров и устанавливаются у их выходного отверстия. Конст­рукция затворов различна в зависимости от вида материалов, размеров бункеров и условий разгрузки. Для бункеров малой вме­стимости применяют клапанные откидные затворы (а), для бун­керов малой и средней вместимости при разгрузке кусковых или зернистых материалов — клапанные подпорные (б), для разгруз­ки зернистых и мелкокусковых материалов — односекторные (в) и двухсекторные (г), для крупнокусковых материалов — пальце­вые (д) и цепные (е). Находят применение также малогабаритные реечные затворы (ж, з).

Рис.2.20. Затворы

Питатели (рис.2.21) предназначены для непрерывной подачи материалов из бункеров. Ленточные (а) и пластинчатые питатели (б) имеют обычно кривошипно-храповой привод, обеспечивающий

5. Зак. 5186 небольшую скорость перемещения (0,005...0,5 м/с). Производи­тельность ленточных питателей достигает 300 м^/ч, а пластинча­тых — 1000 м³/ч.

Рис.2.21. Питатели

Винтовые питатели (в) предназначены для работы с сыпу­чими материалами при производительности до 30 м³/ч. Тарельча­тые (г) могут применяться для материалов различной крупности при производительности до 25 м³/ч. Барабанные лопастные пита­тели (д) могут выдавать материал порциями, для чего их повора­чивают на определенный угол. Кареточные (е) и вибрационные (ас) питатели также выдают материал порциями, причем послед­ние служат также дозаторами.