- •Глава 1. Крепление арматуры и соединение отформованных конструкций
- •§ 1.1. Способы крепления
- •§ 1.2. Подготовка соединяемых поверхностей
- •§ 1.3. Явление расслоения и конструирование соединений
- •§ 1.4. Соединение двух элементов
- •§ 1.5. Недопустимость подгонки с приложением значительных усилий
- •§ 1.6. Изгибы
- •§ 1.7. Соединение с деревянными деталями
- •§ 1.8. Соединение с металлическими деталями
- •§ 1.9. Соединение с деталями из других материалов
- •§ 1.10. «Сухие» соединения
- •§ 1.11. Недопустимость установки арматуры на неподкрепленную конструкцию
- •§ 1.12. Приформовочные угольники
- •§ 1.13. Заделка подкладок
- •§ 1.14. Рейки
- •§ 1.15. Болтовые соединения
- •§ 1.16. Размещение креплений
- •§ 1.17. Заклепки
- •§ 1.18. Трубчатые заклепки (пистоны)
- •§ 1.19. Самонарезающие винты
- •§ 1.20. Нарезание резьбы и резьбовые вкладыши
- •§ 1.21. Закладная арматура
- •§ 1.22. Зенкование
- •§ 1.23. Заделка арматуры
- •§ 1.24. Склеивание
- •§ 1.25. Крепление арматуры к трехслойным формованным конструкциям
- •§ 1.26. Вкладыши в трехслойных конструкциях
- •§ 1.27. Соединение трехслойных формованных конструкций
- •§ 1.28. Заделка
- •§ 1.29. Пути и последствия проникновения воды в заполнитель
- •§ 1.30. Целесообразность применения трехслойных конструкций
- •§ 1.31. Термические напряжения
- •Глава 3. Механическая обработка стеклопластика
- •§ 3.1. Сверление
- •§ 3.2. Распиливание
- •§ 3.3. Обработка напильником
- •§ 3.4. Работы с применением молотка
- •§ 3.5. Обработка шлифовальной шкуркой
- •§ 3.6. Очистка
- •§ 3.7. Влияние наполнителей
- •§ 3.8. Обрезка кромок
- •§ 3.9. Заделка кромок
- •§ 3.10. Обработка трехслойных формованных конструкций
- •§ 3.11. Контроль
- •Глава 4. Создание защищенных от износа конструкций, для которых требуется минимальный объем обслуживания § 4.1. Необходимость защиты
- •§ 4.2. Уязвимые места
- •§ 4.3. Износ, вызываемый обычными перемещениями
- •§ 4.4. Причины износа и истирания
- •§ 4.5. Методы защиты
- •§ 4.6. Проектирование с учетом снижения объема технического обслуживания
- •§ 4.7. Влияние цвета на объем обслуживания
- •§ 4.8. Влияние вида и качества отделки поверхности на объем обслуживания
- •§ 4.9. Влияние защиты на уменьшение объема обслуживания
- •§ 4.10. Выветривание
- •§ 4.11. Обеспечение высокого качества наружного декоративного слоя
- •§ 4.12. Долговечность стеклопластиковых судов
- •Глава 5. Палуба § 5.1. Соединение корпуса с палубой
- •§ 5.2. Как сделать палубу нескользящей
- •§ 5.3. Тепловые деформации
- •§ 5.4. Палубы трехслойной конструкции
- •§ 5.5. Обнаружение расслоения
- •§ 5.6. Ремонт расслоившихся трехслойных конструкций
- •§ 5.7. Доступ к креплениям палубы
- •Глава 7. Вант-путенсы и такелаж
- •§ 7.1. Вант-путенсы
- •§ 7.2. Уплотнение вант-путенсов , проходящих через палубу
- •§ 7.3. Носовой штаг
- •§ 7.4. Фордуны
- •§ 7.5. Степс мачты
- •§ 7.6. Кофель-планка
- •§ 7.7. Бегучий такелаж
§ 4.8. Влияние вида и качества отделки поверхности на объем обслуживания
Стеклопластиковое судно должно иметь яркую, блестящую, почти зеркальную поверхность. Это так называемая «яхтенная отделка». Однако для поддержания отделки наивысшего качества в хорошем состоянии требуется большой объем работ по обслуживанию, в том числе и значительный объем полировки. Кроме того, на такой поверхности отчетливо видно самое незначительное повреждение, незаметное на поверхности посредственного качества.
По мнению автора, совсем неплохо может выглядеть матовая поверхность, в особенности белая. Конечно, она не так хороша, как находящаяся в отличном состоянии блестящая поверхность, но гораздо лучше, чем эта же поверхность в запущенном состоянии.
Матовая отделка поверхности корпуса обеспечивается на стадии формования судна. Для получения матовой поверхности подвергают специальной обработке либо отформованный корпус, либо форму или модель. С этой целью используют полировальную пасту или очень тонкое стальное волокно. Поверхность модели можно также окрасить, не оставляя следов от кисти, матовой краски. Неудовлетворительная обработка поверхности формы приведет к плохой отделке поверхности судна (на ней, вероятно, будут блестящие пятна или полосы, которые совершенно испортят внешний вид). Словом, чтобы получить матовую отделку надлежащего качества, приходится изрядно потрудиться. Матовая поверхность должна постоянно содержаться в чистоте, быть очень гладкой и ровной, не иметь царапин и круговых следов обработки.
Для отделки внутренних формованных конструкций на поверхность наносят рельефный узор, например, выступы размерами с булавочную головку. Такие поверхности лучше сохраняют внешний вид, чем гладкие. Они должны быть матовыми. Матовая отделка высокого качества хорошо маскирует мелкие дефекты и при правильном уходе выглядит весьма привлекательно.
§ 4.9. Влияние защиты на уменьшение объема обслуживания
Важной задачей является снижение объема профилактических работ и обслуживания на формованном судне или полное их исключение. Лучше не допустить появления царапин и потертостей, чем столкнуться с необходимостью их заделки. Следует помнить, что стеклопластиковое судно в этом отношении подобно автомобилю. Совсем несложно закрасить царапину, но очень трудно добиться того, чтобы место подкраски было совершенно незаметным и по цвету сливалось с остальной поверхностью.
Существует мнение, что защита всегда портит внешний вид. Однако если ее предусмотреть заранее, на стадии разработки, и тщательно продумать, то она может быть совершенно незаметной и казаться неотъемлемой частью судна, каковой в действительности и должна быть. Защита же, устанавливаемая в настоящее время, обычно является результатом запоздалых прозрений и доработок, а поэтому соответственно и выглядит.
§ 4.10. Выветривание
Наружный декоративный слой служит главной защитой для находящегося под ним конструкционного стеклопластика, для той основы из стекловолокна и смолы, которая определяет прочность судна. Но этот слой, как и окраска, будет подвергаться разрушающему воздействию воды и атмосферных явлений.
Долговечность наружного декоративного слоя ограничена, хотя она и может быть увеличена при надлежащей заботе и профилактике. Так, он будет сохраняться дольше, если поверхность судна регулярно полировать, а судно хранить под крышей. Любое стеклопластиковое судно приходится когда-либо окрашивать не только для обновления внешнего вида, но и для защиты наружного декоративного слоя и, следовательно, повышения срока службы судна. Стойкость незащищенного наружного слоя будет составлять не более 10—20% потенциального срока службы судна. Чтобы этот слой выдержал остальную часть срока, его нужно окрасить.
На первых порах декоративный слой выветривается только с поверхности. Когда степень повреждения станет значительной, выветрившуюся часть можно сошлифовать и тогда обнажится находящаяся под ним неповрежденная блестящая поверхность. По мере того, как выветривание будет продолжаться, особенно если на него не обращать внимания, декоративный слой покроется трещинами и язвами, и его уже больше нельзя будет освежить посредством шлифовки. На этой стадии для защиты наружного слоя от дальнейшего разрушения необходима окраска.
