Глава 3. Механическая обработка стеклопластика

Стеклопластик можно сверлить, обрабатывать напильниками, распиливать, шлифовать и полировать, но он не поддается обработке ударами молотка и гибке; вырубка или вырезка деталей из него также вызывает трудности. Полученную однажды исходную форму заготовки изменить невозможно, а смола, являющаяся составной частью материала, хрупка и склонна к вы крашиванию.

При обработке формованных конструкций кроме подрезки кромок и сверления отверстий обычно требуется лишь небольшой объем работ, поскольку все процессы, связанные с формообразованием, происходят, когда материал находится в форме в мягком и мокром состоянии.

Содержание стекла в составе материала обусловливает его абразивные свойства, что вызывает ускоренный износ рабочей части инструмента. При небольших объемах работ этот износ не настолько велик, чтобы стать причиной для беспокойства, но при массовом производстве рекомендуется использовать инструмент с алмазной режущей кромкой.

Стеклопластик можно обтачивать на токарном станке, но при этом не следует допускать его выкр вшивания и перегрева. После распиловки, обточки, шлифовки или обработки шлифовальной шкуркой поверхность материала становится матовой, и отполировать ее невозможно, пока она снова не будет подрыта смолой. Механическая обработка не полностью отвержденной формованной конструкции затруднительна вследствие ее повышенной вязкости.

§ 3.1. Сверление

Сверление отверстий обычными спиральными сверлами не вызывает затруднений. Чтобы предотвратить выкрашивание обогащенного смолой наружного декоративного слоя формованной конструкции, сверлить следует в направлении от гладкой лицевой ее стороны к внутренней. При сверлении в противоположном направлении, т. е. от внутренней стороны к лицевой, необходимо предохранить последнюю от повреждений - плотно прижать к ней деревянный брусок (например, с помощью зажимов).

Разумеется, нужно принять меры, чтобы предотвратить соскальзывание сверла и царапание лицевой поверхности (такие же, как, например, при сверлении отверстий в крыле автомобиля). Кусочек маскировочной ленты, наклеенной в месте сверления, избавит вас от многих неприятностей.

При сверлении большого количества отверстий или обработке формованной конструкции, заполнитель которой обладает абразивными свойствами, целесообразно использовать сверло с наконечником из твердого сплава, предназначенное для бетона и каменной кладки.

Несколько крупных отверстий можно просверлить с помощью перового сверла для дерева, но злоупотреблять этим не следует. Лучше применить спиральное сверло большого диаметра. Для получения очень больших отверстий следует пользоваться устройством с вращающейся штангой и вставным резаком, инструментом, которым вырезают шайбы, или пилой для выпиливания отверстий.

§ 3.2. Распиливание

Для распиливания и подрезки кромок вручную можно использовать слесарную ножовку, ножовку по дереву или машинную ножовку с ножовочным полотном, имеющим 10—12 зубьев на 1 см. Распиливать всегда нужно в направлении от поверхности, покрытой наружным декоративным слоем. Применение пилы по дереву вызовет расслоение. В промышленных условиях хорошие результаты получаются при использовании для распиливания ножовки с механическим приводом, ручного фасонно-фрезерного станка или абразивных кругов. Еще более эффективным (но и дорогостоящим) оказывается применение алмазных кругов, для которых необходим пневматический привод, поскольку такие круги должны работать при высоких скоростях вращения. При небольших объемах работ целесообразно пользоваться приспособлением с дисковой пилой, устанавливаемым на широко распространенные электрические дрели. Однако высококачественные диски пилы дороги и быстро изнашиваются, а мелкие ножовочные полотна достаточно дешевы.