§ 1.21. Закладная арматура

Рис. 11. Вставной вкладыш типа «Бэнк-лок» с фланцем (а). Отверстие под вкладыш (б). Вкладыш, вставленный в отверстие (в). Расширение и надежная фиксация вкладыша в отверстии при вворачивании винта (г).

Существуют различные патентованные вставные вкладыши, например, вкладыш типа «Бэнк-лок». Он представляет собой короткую разрезанную латунную трубку с накатанной или оребренной наружной поверхностью, обеспечивающей надежную фиксацию вкладыша в гнезде, и с внутренней резьбой для винта (рис. 11). Установка вкладыша проста. Просверлите отверстие такого диаметра, чтобы вкладыш входил в него с небольшим натягом, вставьте вкладыш в это отверстие и затяните винт. При вворачивании винта вкладыш расширяется и надежно фиксируется в отверстии. Вставной вкладыш нельзя особенно сильно нагружать, поскольку выступы на его поверхности вдавливаются, а не врезаются в материал конструкции. В большинстве случаев вкладыши изготавливаются для пластичных материалов, а стеклопластик хрупок и склонен к растрескиванию. Поэтому вкладыши следует вставлять в стеклопластик, по возможности, сразу же после формования, когда он еще не отвердел. Лучше всего использовать вкладыши типа «Бэнк-лок» с буртиком на торце, воспринимающим давление, и с зубчатой насечкой, предотвращающей его проворачивание. Однако такой вкладыш пригоден в основном для внутренних формованных конструкций. Кроме того, к нему необходим доступ сзади, и он может дать течь. Для глубоких отверстий в толстостенных формованных конструкциях допускается использовать строительные вкладыши-пробки, или дюбели.

«Головастики» — резьбовые металлические шпильки, приваренные к большой перфорированной опоре и предназначенные для заделки в стеклопластик. Их также прнформовывают к конструкции. Головастики предназначены главным образом для восприятия срезывающих усилий, но их применяют и в случае действия растягивающих нагрузок; правда, при значительных нагрузках возникает опасность расслоения формованной конструкции.

Существуют вкладыши и других типов. К сожалению, почти все они предназначены для пластичных материалов и становятся пригодными для стеклопластика только после некоторой обработки. Однако возможность их использования сначала следует проверить на таких участках конструкции, где они не смогут ее повредить.

§ 1.22. Зенкование

Как правило, толщина формованной конструкции слишком мала, чтобы можно было выполнить зенкование необходимой глубины. Эта операция целесообразна только в случае использования очень небольших винтов, когда глубина зенкования невелика по сравнению с толщиной конструкции и нагрузки на винт незначительны. При зенковании стекловолокно, которое нужно закрыть, прежде чем начать вворачивать винт, обнажается, и, как правило, для заделки головки винта не хватает запаса глубины. Ставить под головку шайбы нельзя, поэтому после зенкования головки винтов часто проходят сквозь стенку формованной конструкции или вызывают появление трещин. Спустя несколько лет стеклопластик вокруг головок начинает загнивать. Поэтому лучше отказаться от зенкования и использовать винты из нержавеющей стали с круглой или грибовидной головкой и с такими шайбами, которые не портили бы внешнего вида судна.