§ 1.19. Самонарезающие винты

Узлы и детали небольших размеров - фирменные дощечки, осветительную арматуру, приборы, которые подвергаются очень небольшим нагрузкам, можно крепить непосредственно к формованной конструкции с помощью самонарезающих винтов. Но их не следует использовать для установки крупной арматуры или предметов, подвергающихся воздействию нагрузок, натяжению или периодически демонтируемых.

Самонарезающий винт - это винт с закаленной резьбовой частью, который, в соответствии с названием, при вворачивании сам нарезает резьбу в материале. Для армированных пластиков нужно использовать резьбонарезающие, а не резьбоформующие винты. Применяемые винты должны быть, разумеется, в морском исполнении. Обычно самонарезающие винты выполняют из закаленной стали, но они могут быть также плакированы или изготовлены из нержавеющей стали. Решающее значение имеет диаметр направляющего отверстия, поэтому его необходимо выполнять точно по рекомендациям поставщиков винтов. Кроме того, отверстие нужно сверлить, а не прошивать.

Самонарезающие винты, как и обычные винты или любые другие крепежные детали, не следует вворачивать в торец формованной конструкции, поскольку такая операция всегда будет приводить к ее расслоению. При этом затяжка винта ослабнет, а внутренняя часть слоистого материала вскроется для доступа влаги. Самонарезающие винты необходимо вворачивать только в такой материал, толщина которого превышает диаметр винта не менее чем в 1,5 раза. Винты диаметром менее 3,2 мм держат недостаточно надежно, поскольку шаг резьбы оказывается слишком близким к размеру прядей стекловолокна.

§ 1.20. Нарезание резьбы и резьбовые вкладыши

В армированные пластики вследствие их композитной структуры нелегко вворачивать резьбовые детали. Нарезание в них резьбы также затруднительно, но все же оно иногда выполняется, если утолщение формованной конструкции достаточное и используется винт с крупной резьбой.

Резьба должна быть крупной и выбираться в зависимости от размеров прядей стекловолокна и промежутков между ними. Так, если толщина слоистого пластика равна 9,5 мм, то диаметр винта не может быть намного меньше этого значения, поскольку в противном случае надежность соединения будет недостаточной. Необходимо, чтобы фактические размеры винта значительно превышали те, которые определяются расчетным путем, исходя из действующий нагрузки. Нарезать резьбу в формованной конструкции нужно только в тех случаях, когда нельзя использовать болтовое соединение или резьбовой вкладыш.

Рис. 10. Установка крепительной утки с заделкой гаек.

Если еще до формования известно, что в определенном месте конструкции должна находиться резьба, то целесообразно сначала установить в этом месте вкладыш из металла или туфнола, а затем нарезать в нем резьбу. Вкладыш будет держать винт гораздо надежнее, при этом можно применять более нагруженные винты меньшего диаметра.

Самым простым способом установки резьбового вкладыша является заделка в конструкцию обычной гайки (рис. 10). Если к месту установки имеется доступ, то выполнить заделку можно в любое время, не обязательно в процессе формования. При заделке гайки очень важно точно установить ее в нужном положении, но подобная необходимость возникает редко, поскольку намного проще прикрепить деталь болтами обычным способом и затем заделать навернутые на них гайки, удерживая их в требуемом положении болтами. В результате этого достигается нужное положение всех деталей соединения и не возникает никаких затруднений при сборке. В случае заделки гаек нагрузки распределяются хуже, чем при установке вкладышей крупных размеров, но, как правило, результаты использования их в сочетании с шайбами большого диаметра получаются удовлетворительными. В особо ответственных случаях гайки можно устанавливать вместе с подкладкой или вкладышем (болты пропускают насквозь, а гайки заделывают по другую сторону от закладной детали).

Гайки не следует заделывать, если они подвергаются воздействию непрерывно меняющихся по направлению скручивающих нагрузок, как, например, в рулевом механизме. Заделанная шестигранная гайка может начать поворачиваться в своем гнезде, при этом размеры гнезда будут постепенно увеличиваться. В таких случаях лучше использовать четырехгранную гайку или делать иной формы, обеспечивающей более надежное механическое закрепление.

Очень простое компромиссное решение заключается в заформовке в конструкцию деревянного вкладыша и в применении шурупов. Если соединение необходимо периодически разбирать, то такое решение непригодно, но когда разборка происходит один раз в несколько лет или вообще не предусматривается, то оно вполне приемлемо. Более того, если отверстие для винта будет изношено, ничего не стоит просверлить поблизости новое отверстие в том же вкладыше. Методы заформовки деревянных вкладышей рассматриваются в следующей главе.