4.2.1 Кинематические и статические углы режущего инструмента (по гост 25762-83)

Кинематические углы.

Кинематический главный задний угол _к - угол в кинематической главной секущей плоскости Ртк между задней поверхностью лезвия и кинематической плоскостью резания Рпк.

Кинематический главный передний угол _к - угол в кинематической главной секущей плоскости - Ртк между передней поверхностью лезвия и кинематической основной плоскостью Рvк.

Кинематический угол наклона режущей кромки _к - угол в кинематической плоскости резания Рпк между режущей кромкой и кинематической основной плоскостью Рvк.

Кинематический главный угол в плане _к - угол в кинематической основной плоскости Рvк между кинематической плоскостью резания Рпк и рабочей плоскостью Рs.

Кинематический главный угол заострения _к - угол в кинематической главной секущей плоскости Ртк между передней и задней поверхностями лезвия.

Статические углы.

Статический главный задний угол _c - угол в статической главной секущей плоскости Ртс между задней поверхностью лезвия и статической плоскостью резания Рnс. Задний угол определяет стойкость инструментов и возможность срезания припуска поэтому всегда >0. Обычно  с >2,5 ...3, при средних значениях:  с =2,5 ...12. Большие величины назначаются при обработке вязких, пластичных материалов, а также при небольшой глубине резания t. Hа калибрующей части некоторых инструментов допускается ленточка с  с=0.

Статический главный передний угол _c - угол в статической главной секущей плоскости Ртс между передней поверхностью лезвия и статической плоскостью Рvc. Передний угол можно изменить в пределах 0<  c<0, при средних численных значениях  c=15 ...(-15). Большие величины назначаются при обработке с небольшими силами резания пластичных, мягких материалов.

Статический угол наклона режущей кромки _c - угол в статической плоскости резания Рnc межу режущей кромкой и статической основной плоскостью Рvc. Угол наклона режущей кромки может изменяться в пределах 0< с <0, при средних значениях с=5...(-5). Выбор величины угла зависит от вида операции (черновая, чистовая), т.к. этот угол определяет направление движения и форму стружки, а также от физико-механических свойств обрабатываемого материала (выше прочность и твердость - больше угол).

Статический главный угол в плане _c - угол в статической основной плоскости Рvc между статической плоскостью резания Рnc и рабочей плоскостью Рs. Главный угол в плане определяет площадь сечения срезаемого слоя, величины составляющих сил резания P и шероховатость обработанной поверхности. Средние значения с =45...95 . Выбор оптимальной величины зависит от типа инструмента, режимов резания, требований к качеству обработанной поверхности и других факторов.

Статический главный угол заострения _c - угол в статической главной секущей плоскости Ртc между передней и задней поверхностями лезвия. Угол заострения определяет прочность инструмента на изгиб в районе главной режущей кромки (под действием силы резания). Обычно, с=45 , при средних значениях с=45 ...65. Большие величины назначаются при обработке высокопрочных материалов.

Кроме перечисленных выше главных углов существенное влияние на процесс резания оказывают:

1. вспомогательный угол в плане ₁ - угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и рабочей плоскостью. Вспомогательный угол в плане влияет, в основном, на износ инструмента и шероховатость обработанной поверхности. Средние значения ₁=15 ...60 и выбираются в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала и условий резания;

2. угол при вершине  - угол между проекциями главной и вспомогательной режущих кромок на основную плоскость. Угол при вершине определяет прочность на изгиб при вершине инструмента от действия силы резания. Обычно, =55 ...65 .

Общим для всех геометрических параметров инструмента является то, что выбор их величины будет всегда связан с физико-механическими свойствами материалов режущей части и обрабатываемого. Геометрические параметры инструментов задаются или выбираются по справочной литературе в статической системе координат. При этом индекс "с" в обозначении углов инструмента не указывается.

В любой системе координат и независимо от видов механической обработки сохраняются следующие соотношения между геометрическими параметрами инструмента:

 + + =  + = 90⁰

 + +₁ = 180⁰