3.3.2 Влияние проклейки на свойства бумаги.

Канифольный клей, вводимый в бумажную массу в небольшом количестве, не оказывает заметного влияния на показатели механической прочности бумаги. Если же он вводится в количество более 1,5 % в массе волокон, то становится заметным некоторое снижение механической прочности бумаги и повышение ее пористости. Это ослабление бумаги, проклеенной канифольным клеем, по сравнению с прочностью неклееной бумаги, может быть объяснено преобладанием отрицательного влияния на механическую прочность бумаги частиц канифольного клея над положительным влиянием – установлением связи между волокнами целлюлозы через координацию с ионами алюминия. Повышение пористости бумаги способствует снижению ее деформации в результате намокания в воде. Канифольная проклейка обеспечивает ограниченную впитываемость в бумагу воды и чернил, создавая на поверхности и в толще бумаги гидрофобные преграды их движению. Придавая бумаге определенную степень гидрофобности, канифольная проклейка в массе не придает ей олеофобности, а наоборот, делает бумагу несколько более олеофильной.

Канифоль, используемая для получения клея, представляет собой твердое, прозрачное и хрупкое вещество, нерастворимое в воде, но хорошо растворимое в органических растворителях: спирте, эфире, ацетоне и др.

Различают живичную, экстракционную и таловую канифоль. Живичная канифоль выделяется из живицы хвойных пород деревьев, в основном из живицы сосны. Экстракционную канифоль получают экстрагированием бензином щепы старых пней сосны. Эта канифоль по сравнению с живичной более темного цвета и поэтому не используется в производстве высокосортных белых клееных видов бумаги. Таловую канифоль получают из сульфатного мыла в качестве побочного продукта сульфатцеллюлозного производства. Высшие сорта таловой канифоли по своим свойствам приближаются к живичной канифоли, а низшие сорта темного цвета могут быть использованы только для проклейки бумаги и картона темной окраски.

3.3.3 Затруднения при проклейке канифольным клеем.

В производственных условиях при проклейке бумаги канифольным клеем возникают затруднения, которые вызваны рядом причин:

1).Наличием дефектов в качестве используемых волокнистых полуфабрикатов: недостаточной промывкой сульфитной целлюлозы от сульфитного щелока и отбельных растворов;

2).Дефектами в приготовлении клея: нарушением режима варки клея, слишком большим размером клеевых частиц;

3).Неправильной дозировкой растворов клея, сернокислого алюминия и наполнителей по объему;

4).Неправильным порядком введения в бумажную массу клея, сернокислого алюминия и наполнителей и недостаточным временем для надлежащего перемешивания бумажной массы с химикатами;

5).Высокой температурой массы при проклейке;

6).Неподходящей жесткостью производственной воды ввиду использованного канифольного клея;

7).Накоплением сульфата натрия в кислой оборотной воде, применяемой для разбавления массы в размольном отделе;

8).Большим количеством наполнителя в бумаге, увеличивающего его пористость

9).Слишком садким помолом бумажной массы

10).Неправильной дозировкой сернокислого алюминия;

11).Слабым отжимом воды в прессах бумагоделательной машины и низкой сухостью бумажного полотна, поступающего в сушильную часть;

12).Чрезмерно высоким отжимом полотна в прессовой части бумагоделательной машины, при котором из полотна отжимается и часть клея;

13).Форсированной сушкой с применением высокой температуры;

14).Форсированным удалением воды вместе с частью клея;

15).Высокой влажностью бумаги на накатке бумагоделательной машины при каландрировании бумаги.

3.4 Наполнение бумаги.

3.4.1 Назначение процесса.

При выработке многих видов бумаги в их композицию вводят минеральные наполнители. Чаще всего для этой цели используют каолин, однако применяют и другие виды минеральных наполнителей: мел, тальк, гипс, двуокись титана и др.

Введение в бумагу минеральных наполнителей осуществляется для удешевления бумаги, так как обычно цена минеральных наполнителей ниже цены волокнистых полуфабрикатов и замена известного количества растительных волокон минеральным наполнителем представляет определенный экономический интерес; для повышения белизны бумаги, так как белизна применяемых в ЦБП наполнителей большей частью выше белизны используемых волокнистых материалов; для придания бумаги непрозрачности, что обеспечивает возможность использования для письма и печати обоих сторон бумажного листа без опасения просвечивания текста.

Кроме того, минеральные наполнители увеличивают пористость бумаги, ее воздухопроницаемость, впитывающую способность и скорость сушки, снижают деформацию бумаги при ее намокании и уменьшают склонность бумаги скручиваться.

Наполнитель в бумаге повышает ее гладкость после каландрирования, так как частицы наполнителя при каландрировании бумаги заполняют углубления на шероховатой поверхности бумаги, чем способствует увеличению ее гладкости. Одновременно при этом происходит уплотнение листа и снижение его воздухопроницаемости.

Большинство наполнителей снижает шум при перелистывании бумаги. Исключением является гипс.

Но минеральный наполнитель придает бумаге и отрицательные свойства. Частицы минерального наполнителя, находясь в промежутках между растительными волокнами, увеличивают пористость бумаги и препятствуют установлению прочных связей между волокнами. Бумага, содержащая минеральный наполнитель, обычно отличается пониженной механической прочностью. Особенно при этом снижается сопротивление излому. Чем больше содержание наполнителя в бумаге, тем она слабее. К тому же с увеличением содержания минеральных наполнителей в бумаге в большей степени обнаруживается ее пылимость.