3.2.4 Машины непрерывного действия для размола волокон.
В 30-х годах прошлого столетия на предприятиях отечественной бумажной промышленности началась постепенная замена роллов коническими мельницами – оборудованием непрерывного действия. Это способствовало упорядочению и стабилизации процесса размола бумажной массы при выработке разных видов бумаги; сокращению расхода энергии на размол ввиду того, что конические мельницы имеют более высокий КПД (60 – 65 %), чем роллы даже наиболее совершенной конструкции; повышению производительности труда и сокращению площади, занимаемой размалывающим оборудованием.
В настоящее время конические мельницы выпускают трех видов: с наборной ножевой гарнитурой (мельницы Жордана), с литой ножевой гарнитурой – гидрофайнеры, с базальтовой гарнитурой.
Мельница Жордана (рис.26) имеет конической формы корпус (статор) и в виде усеченного конуса на валу ротор с укрепленными на нем ножами. Ротор приводится во вращение непосредственно от электродвигателя, через эластичную муфту. На внутренней поверхности статора также имеются ножи. Зазор и удельное давление между ножами ротора и статора регулируются с помощью присадочного механизма, осуществляющее осевое перемещение ротора относительно статора. Ножи на статоре и роторе укрепляются с помощью деревянных прокладок таким образом, как и на размалывающем барабане ролла.
Рисунок 26 – Коническая мельница с наборной ножевой гарнитурой (мельница Жордана)
1 – патрубок для впуска массы; 2 – ротор; 3 – ножи; 4 – статор; 5 – патрубок для выхода массы; 6 – присадочное устройство.
Гидрофайнер , или коническая мельница с литой гарнитурой, по своей конструкции и принципу работы схож с мельницей Жордана. Основное его назначение – гидратация волокон при минимальном их укорачивании.
Коническая мельница с базальтовой гарнитурой применяется для получения массы жирного помола. Масса размалывается в мельнице при концентрации 4 %. Базальт в виде брусков закрепляется на роторе и статоре мельницы с помощью цементного раствора или, лучше, эпоксидного клея. В некоторых случаях ротор изготовляют из монолитного куска базальта с выфрезерованными ножами на рабочей поверхности.
3.3 Проклейка бумаги.
3.3.1 Назначение процесса.
Термин проклейка бумаги характеризует процесс, при котором в бумагу вводятся вещества, придающие ей специфические свойства в зависимости от назначения бумаги: либо чернило- и водонепроницаемость, либо сомкнутость структуры, увеличение механической прочности и сопротивления истиранию поверхностного слоя, либо снижение деформации при увлажнении или же прочность во влажном состоянии и др. В некоторых случаях в бумагу вводятся вещества, препятствующие проникновению в нее молока, масла, различных жидкостей.
Процесс проклейки бумаги может быть осуществлен двумя способами: либо введением проклеивающих веществ в бумажную массу, из которой изготавливается бумага, либо поверхностной обработкой соответствующими веществами готовой бумаги.
До настоящего времени основной проклейкой бумаги при выработке ее широкого ассортимента является проклейка канифольным клеем. Канифольная проклейка бумаги была изобретена в 1807 г. немецким фабрикантом Фрицем Иллигом, который предложил растворять канифоль в едком натре, обрабатывать этим раствором водную суспензию растительных волокон, а затем, после перемешивания раствора с волокнами, вводить в бумажную массу раствор сернокислого алюминия. После подобной обработки получаемая из волокнистой массы бумага приобретала определенную степень проклейки, т.е. ее можно было использовать для письма, чернила не расплывались на ее поверхности и не проходили на противоположную сторону бумаги. Действие сернокислого алюминия, по мнению Иллига, заключалось в нейтрализации щелочи и вытеснении из раствора канифоли, которая при этом равномерно осаждалась на волокнах в качестве проклеивающего вещества, придавая бумаге определенную степень проклейки.