2.2. Технологический процесс механической обработки.
На рассматриваемом предприятии не существует прописанного технологического процесса механической обработки, в связи с чем будет рассмотрен типовой технологический процесс.
При проектировании маршрутного технологического процесса из возможных вариантов обработки выбирают наиболее рациональный с точки зрения последовательности операций и сокращения межоперационного времени, а также трудоемкости изготовления детали.
В Приложении Г представлен технологический маршрут обработки вала.
Схемы базирования.2
Схема 1. Токарная операция 010.
1 установ.
2 установ.
Схема 2. Токарная операция 015.
1 установ.
2 установ.
Схема 3. Фрезерная операция 020.
Схема 4. Сверлильная операция 25.
1 установ.
2 установ.
Схема 5. Шлифовальная операция 035.
3Изучение технологическОго оборудование и конструкций технологической оснастки производства.
3.1 Технологическое оборудование. Основное технологическое оборудование для изготовления деталей
Участок горячей штамповки на паровоздушных молотах двойного действия М-211, М-212, М – 213 усилием от 1 до 3 тонн.
Пресса КД (кривошипно-шатунные) усилием от 100 т.с. до 250 т.с.
Чеканочные пресса от 400 т.с. до 1000 т.с.
Гидропресса от 10 т.с. до 100 т.с.
Вертикально – протяжные станки для наружного протягивания с усилием от 10 т.с. до 20 т.с.
Оборудование для термообработки (нагрев индукционный).
Парк токарно-фрезерного оборудования с ЧПУ.
После операции штамповки изделия проходят очистку в галтовочных барабанах или дробометных камерах.
На производстве используются различные модификации станков.
Технические характеристики станка токарно-винторезного 16К20
Модель |
16К20 |
Максимальный диаметр заготовки, мм: |
|
над станиной |
400 |
над суппортом |
220 |
Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм |
750-1500 |
Класс точности по ГОСТ 8-82 |
H |
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М |
Морзе 6 М80* |
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 |
6К, 6М* |
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм |
55, 62* |
Максимальная масса устанавливаемой заготовки, кг |
|
закрепленного в патроне |
300 |
закрепленного в центрах |
1300 |
Число ступеней частот вращения шпинделя |
|
прямого |
23 |
обратного |
12 |
Пределы частот вращения шпинделя, мин |
|
прямого |
12,5-2000 |
обратного |
19-2420 |
Число ступеней рабочих подач: |
|
продольных |
42, 56* |
поперечных |
42, 56* |
Пределы рабочих подач, мм/об |
|
продольных |
0.07-4.16 |
поперечных |
0.035-2.08 |
Кол-во нарезаемых резьб, единиц: |
|
метрических |
45, 53* |
дюймовых |
28, 57* |
модульных |
38 |
питчевых |
37 |
архимедовой спирали |
5 |
Пределы шагов нарезаемых резьб: |
|
дюймовых, число ниток на дюйм |
24…1.625 |
метрических, мм |
0.5-192 |
модульных, модуль |
0.5…48 |
питчевых, питч |
96..1 |
архимедовой спирали, дюйм |
3/8”, 7/16” |
архимедовой спирали, мм |
8, 10, 12 |
Максимальный крутящий момент, кНм |
2 |
Максимальное перемещение пиноли, мм |
200 |
Поперечное смещение корпуса, мм |
±15 |
Максимальное сечение резца, мм |
25 |
Габаритные размеры станка, мм |
|
длина |
2812 |
ширина |
1166 |
высота |
1324 |
Масса станка, кг |
2140 |
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт |
10 |
Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт |
0.75 или 1,1 |
Мощность насоса охлаждения, кВт |
0.12 |
