Приложение д (обязательное) Контроль проникающими веществами, течеискание

1. Общие положения

1. Порядок действий по контролю сварных соединений резервуара способом ПВТ включает в себя способы:

• вакуумирование;

• проба «мел – керосин»;

• избыточное давление.

2. ПВТ сварных швов резервуара выполняется для выявления мест локальных течей, обусловленных наличием дефектов типа сквозных трещин, непроваров, свищей, прожогов.

3. ПВТ выполняется при температуре окружающего воздуха и температуре объекта контроля, не допускающей замерзание или испарение используемых жидкостей.

4. ПВТ проводится после проведения ВИК.

5. Результаты ПВТ сварных соединений резервуара оформляются в виде заключения в соответствии с Ж.5 (приложение Ж). К заключению должна быть приложена схема контролируемого участка, с указанием на ней мест расположения выявленных недопустимых дефектов.

2. Требования к контролируемой поверхности

1. Шероховатость контролируемой поверхности должна быть не более Ra 6,3 мкм (Rz 40 мкм).

2. На контролируемой поверхности не должно быть следов масел и других загрязнений.

3. Требования к поверхности для контроля вакуумированием и избыточным давлением

1. Зона контроля включает в себя шов и участок основного металла, примыкающего к шву. Ширина контролируемого участка, с обеих сторон шва, равна толщине стыкуемых элементов.

2. Очищенная поверхность должна превышать контролируемую не менее чем на 100 мм с каждой стороны.

1. Требования к поверхности для контроля пробой «мел – керосин»

   1. Зона контроля сварных швов включает в себя валик усиления и участок основного металла, примыкающего ко шву.

   2. Ширина контролируемого участка с обеих сторон шва равна толщине стыкуемых элементов.

3. Контроль способом вакуумирования

1. Требования к средствам ПВТ (вакуумирование)

Д.3.1.1 Для проведения ПВТ (вакуумирование) должны применяться вакуумные камеры, обеспечивающие создание вакуума не менее 0,08 МПа.

Д.3.1.2 При ПВТ должны применяться пенные индикаторы, обеспечивающие обнаружение течей при температуре проведения вакуумирования.

Д.3.1.3 В качестве пенного индикатора следует применять растворы, состав которых указан в таблице Д.1.

Таблица Д.1 – Составы растворов пенного индикатора

Название состава	Название элементов	Количество
Состав А	Вода, см3	1000
	Мыло туалетное или хозяйственное (65 % ), г	50
Состав В
	Вода, см3	1000
	Экстракт лакричного солодкового корня, г	15

Д.3.1.4 При работе в зимнее время, для предохранения раствора от замерзания, в состав В добавляется хлористый натрий NaCl в количествах, приведенных в таблице Д.2.

Таблица Д.2 – Количество NaCl, добавляемого в раствор В, в зависимости от температуры окружающего воздуха в зимний период

Температура воздуха, С	От 0 до минус 5	От минус 6 до минус 10	От минус 11 до минус 15	От минус 16 до минус 20
Количество NaCl, г	83	170	222	290

Д.3.1.5 Рекомендуется вместо мыльного индикатора пользоваться пеноповерхностными индикаторами на основе синтетических поверхностно-активных веществ.

2. Проведение контроля

Д.3.2.1 Контроль проводится в соответствии с инструкцией по применению вакуумной камеры. Осмотр производится при двух значениях разряжения (0,005; 0,08 МПа).

Д.3.2.2 Наличие несплошности определяется по появлению пузырей пенного индикатора.

Д.3.2.3 Осмотр контролируемой поверхности производится непосредственно после создания разряжения. Контроль производится визуально при естественном или искусственном освещении. Освещенность должна соответствовать требованиям ГОСТ 18442 и составлять не менее 350 лк.