5. Контроль горизонтальных стыковых сварных соединений стенки резервуара с применением наклонных пьезоэлектрических преобразователей

1. Выбор параметров УЗК горизонтальных стыковых сварных соединений стенки резервуара выполняется в соответствии с таблицами 7.6 и Г.2 настоящей части документа.

2. Настройку развертки экрана, глубиномера, положения строб-импульса, чувствительности выполняют аналогично Г.4.2.

3. Проведение контроля

Контроль горизонтальных сварных соединений резервуаров следует проводить по схемам, приведеным на рисунке Г.3.

а) схема контроля сварных соединений с равной толщиной стыкуемых листов

б) схема контроля сварных соединений с разной толщиной стыкуемых листов (разность толщин поясов до 4 мм)

в) схема контроля сварных соединений с разной толщиной стыкуемых листов (разность толщин поясов более 4 мм)

Рисунок Г.3 – Схемы прозвучивания горизонтальных стыковых

сварных соединений стенки резервуара

Равномерно нанести слой контактной жидкости на контролируемый участок поверхности околошовной зоны.

Установить ПЭП на контролируемую поверхность и выполнить ее сканирование согласно схемам, приведенным на рисунках Г.4, Г.5. Сканирование производить путем возвратно-поступательного перемещения ПЭП по всей протяженности сварного соединения с обеих сторон шва. В процессе сканирования необходимо обеспечить постоянный акустический контакт ПЭП с контролируемой поверхностью. Скорость перемещения ПЭП не более 50 мм/с, шаг сканирования не должен превышать половины ширины пьезоэлемента.

Протяженность зоны перемещения ПЭП L_max1, мм, для сварных соединений с одинаковой толщиной стыкуемых листов и сварных соединений с разностью в толщинах стыкуемых листов до 4 мм определяется по формуле

_{Lmax 1 = 2Sp · tg α + ЗТВ + n1, (Г.3)}

где  – угол ввода;

Sр – толщина листа, со стороны которого производят сканирование поверхности, мм;

ЗТВ – зона термического влияния, подвергаемая УЗК, минимальной шириной 0,5·S, но не менее 10 мм с каждой стороны шва, мм;

n₁ – длина ПЭП, мм.

Для сварных соединений с разностью в толщинах стыкуемых листов более 4 мм (см. рисунок Г.4) протяженность зоны перемещения ПЭП L_max2, мм, при контроле со стороны толстого листа (со стороны фаски), определяется по формуле

_{Lmax 2 = Sp · tg α + Sp1 · tg α (Г.4)}

где S_р, S_р1 – толщины стыкуемых листов, мм.

Рисунок Г.4 – Схема сканирования при контроле горизонтальных стыковых сварных соединений стенки резервуара при разности толщин стыкуемых листов менее 4 мм

Рисунок Г.5 – Схема сканирования при контроле горизонтальных стыковых сварных соединений стенки резервуара при разности толщин стыкуемых листов более 4 мм

4. При обнаружении дефекта необходимо:

• оценить уровень амплитуды эхо-сигнала по отношению к браковочному уровню;

• измерить условную глубину (значение глубиномера при максимальном значении амплитуды Y_max в сечении шва);

• измерить условную протяженность дефекта L, мм, вдоль шва;

• определить количество дефектов n на оценочном участке.

Условную глубину залегания дефекта Y_max, мм, определяют с помощью глубиномера дефектоскопа в соответствии с инструкцией по его эксплуатации.

Условную протяженность дефекта L, мм, измеряют по длине зоны между крайними положениями ПЭП, перемещаемого вдоль шва, при которых амплитуда эхо-сигнала от дефекта не опускается ниже уровня фиксации.

Количество дефектов n на оценочном участке шва определяется числом дефектов, амплитуда сигналов от которых выше уровня фиксации, но ниже браковочного.

Оценку обнаруженных дефектов выполнить согласно браковочным критериям, приведенным в 7.4 настоящей части документа.