Приложение б (обязательное) Контроль проникающими веществами, капиллярный б.1 Общие положения

1. ПВК выполняется для выявления дефектов, выходящих на поверхность подрезов, непроваров, трещин, пор, раковин и других несплошностей.

2. ПВК сварных соединений выполняется по классу чувствительности IV по ГОСТ 18442 и обеспечивает выявление дефектов с шириной раскрытия от 0,1 до 0,5 мм.

3. ПВК проводится при температуре окружающего воздуха от минус 30 °С до 40 С и относительной влажности воздуха от 40 % до 80 %. Температура контролируемой поверхности не должна превышать 40 ºС. Дефектоскопические материалы, применяемые для ПВК, должны обеспечивать гарантированное выявление недопустимых дефектов при температуре контроля.

4. ПВК проводится после проведения ВИК.

5. Требования безопасности при проведении ПВК – согласно РД-19.100.00-КТН-001-10 (раздел 9).

Б.2 Требования к контролируемой поверхности

1. ПВК сварного шва необходимо проводить последовательно по участкам, протяженность единовременно контролируемого участка не должна превышать 1000 мм.

2. Площадь контролируемого участка не должна превышать 0,8 м².

3. Шероховатость контролируемой поверхности в околошовной зоне должна быть не более Ra 3,2 мкм (Rz 20 мкм). Допускается шероховатость поверхности Ra 6,3 мкм (Rz 40 мкм) при условии отсутствия при контроле окрашенного фона.

4. На контролируемой поверхности не должно быть следов масел, пыли и других загрязнений.

5. Зона контроля для сварных швов включает в себя валик усиления и участок основного металла, примыкающий к шву. Ширина контролируемого участка с обеих сторон шва равна толщине стыкуемых элементов.

Б.3 Средства контроля

1. Для проведения ПВК необходимы:

   1. набор дефектоскопических материалов, включающий в себя:

• индикаторный пенетрант;

• очиститель объекта контроля от пенетранта;

• проявитель индикаторного следа дефекта;

1. рабочий и арбитражный контрольные образцы для проверки чувствительности дефектоскопических материалов;

2. смотровые лупы с увеличением от 2^х до 7^х;

3. лупы или оптические приборы с увеличением 20^х и более;

4. фен или другие устройства для подогрева воздуха;

5. измерительный инструмент для измерения протяженности обнаруженных дефектов.

1. Применяемые для ПВК дефектоскопические материалы должны быть снабжены ТД (паспорт, техническое описание) и проверены перед употреблением на соответствие требованиям действующих стандартов или технических условий.

2. Проверка пригодности дефектоскопических материалов проводится на контрольных образцах. Применяемые для проверки чувствительности дефектоскопических материалов контрольные образцы должны соответствовать требованиям ГОСТ 18442.

3. Дефектоскопические наборы и материалы должны храниться в соответствии с требованиями технических условий. Аэрозольные упаковки хранятся в вертикальном положении и в соответствии с указаниями в документации по их использованию.

4. Контрольные образцы должны иметь паспорт и быть аттестованы.

5. Контрольные образцы должны иметь дефекты типа трещин с раскрытиями, соответствующими требуемой чувствительности (класс IV по ГОСТ 18442).

6. Для проверки чувствительности используются два контрольных образца: «рабочий» – для проверки материалов и «арбитражный», применяемый для контрольной проверки материалов при получении неудовлетворительных результатов, полученных на «рабочем» образце.

7. Очистка контрольных образцов после их использования проводится в соответствии с прилагаемой к образцам инструкцией. Возможна их очистка путем выдержки в ацетоне от 5 до 6 ч или промывкой в ацетоне в течение 1 ч в ультразвуковой ванне в режиме кавитации, с последующей 15-минутной сушкой с подогревом до температуры от 100 С до 120 С.