4.4. Стоимостной анализ и стоимостной инжиниринг

Стоимостной анализ – поиск возможностей сокращения затрат на изготовление существующего товара или услуги, при котором не происходит снижения ценности продукта.

Стоимостной инжиниринг основан на том же принципе, но применяемом на этапе проектирования

Стоимостной анализ начинается с определения функции (функций) продукта. Далее – анализ дизайна, устраняются элементы, которые не нужны для выполнения функции.

Этапы стоимостного анализа:

• выбрать продукт (отбираются продукты, способные принести наибольшую выгоду; наиболее сложные, которые можно упростить; продукты, пользующиеся наибольшим спросом; устаревшие продукты, допускающие улучшение за счет применения новых технологий);

• вычислить затраты (определяются предельные издержки, накладные расходы не учитываются);

• составить список всех компонентов (деталей);

• составить список всех функций (определяются все функции, которые могут понадобиться потребителю);

• оценить текущий и будущий спрос;

• определить главную функцию;

• перечислить другие способы выполнения главной функции;

• вычислить затраты альтернативных вариантов;

• выделить три самых дешевых альтернативы;

• выбрать наилучший вариант;

• определить дополнительные функции, которые следует включить;

• убедиться в том, что новый продукт принят.

4.5. Организационно-технологическая подготовка производства

Технология – порядок выполнения операций, выбор предметов труда, средств воздействия на них, оснащение производства оборудованием, инструментом, средствами контроля, сочетание личного и вещественного факторов производства во времени и пространстве, содержание труда и т.д.

Цель организационно-технологической подготовки производства (ОТПП) – подготовка технологической и организационной документации для изготовления новой продукции.

Задачи ОТПП:

• анализ технологичности новой продукции;

• анализ существующих технологий, оборудования, производственных мощностей предприятия;

• разработка технологических процессов производства новой продукции, нестандартного технологического оборудования и оснастки, их изготовление;

• нормирование потребности в различных видах материально-технических ресурсов;

• проектирование новых производственных участков;

• заключение договоров с новыми поставщиками материально-технических ресурсов;

• расчет нормативов организации производственных процессов;

• разработка оперативно-календарных планов запуска и выпуска продукции;

• оперативное управление ОТПП и др.

Особое внимание уделяется технологической подготовке производства (ТПП). Задачи ТПП группируются по четырем функциям, решаются на всех уровнях:

• обеспечение технологичности конструкций;

• разработка технологических процессов;

• проектирование и изготовление средств технологического оснащения;

• организация и управление ТПП.

В основу ТПП положены системно-структурный анализ цикла ТПП, типизация и стандартизация технологических процессов, стандартизация технологической оснастки и инструмента, агрегирование оборудования из стандартных элементов.

Стадии ТПП:

• анализ существующих на предприятии и в отрасли систем ТПП;

• разработка технического проекта ТПП;

• разработка рабочего проекта ТПП.