- •Часть 1
- •Часть 1
- •Введение
- •1. Основы управления производственными системами
- •1.1. Производственный менеджмент в системе управления
- •1.2. История формирования научной базы производственного менеджмента
- •1.3. Объект управления как производственная система
- •1.4. Управленческие технологии, используемые в производственном менеджменте
- •1.5. Планирование в производственной системе
- •2. Организация производственных процессов
- •2.1. Виды и состав производственных процессов.
- •2.2. Организация производственных процессов в пространстве (размещение оборудования и планировка помещений)
- •2.3. Организация производственных процессов во времени
- •2.4. Организационные типы производства
- •2.5. Производственная мощность предприятия
- •3. Особенности организации и управления вспомогательными и обслуживающими процессами
- •3.1. Организация и управление ремонтным хозяйством предприятия
- •3.2. Организация и управление энергетическим хозяйством предприятия
- •3.3. Организация и управление траспортно-складским хозяйством предприятия
- •3.4. Система управления качеством
- •4. Инновационная деятельность предприятия
- •4.1. Организация и управление инновационной деятельностью предприятия
- •4.2. Этапы инновационного процесса создания нового продукта
- •4.4. Стоимостной анализ и стоимостной инжиниринг
- •4.5. Организационно-технологическая подготовка производства
- •4.6. Моделирование в инновационной деятельности
- •5. Организация трудовых процессов в рамках управления производством
- •5.1. Факторы повышения производительности труда
- •5.2. Системы стандартов безопасности труда на производстве
- •5.3. Организация оплаты труда на предприятии
- •Глоссарий
- •Список использованных источников
- •Оглавление
- •Производственный менеджмент
- •Часть 1
2.4. Организационные типы производства
Тип производства определяется комплексной характеристикой технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции. Основным показателем, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операций (Кз). Коэффициент закрепления операций для группы рабочих мест определяется как отношение количества всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к количеству рабочих мест:
,
(5)
где
–
количество операций, выполняемых на
i-м рабочем месте;
–
количество рабочих мест на участке или
в цехе.
Различают три типа производства: единичное, серийное, массовое.
Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусматриваются. Коэффициент закрепления операций для единичного производства обычно выше 40.
Серийное производство характеризуется изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями. В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.
Для мелкосерийного производства коэффициент закрепления операций от 21 до 40 (включительно), для среднесерийного производства - от 11 до 20 (включительно), для крупносерийного производства - от 1 до 10 (включительно).
Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна и та же рабочая операция. Коэффициент закрепления операций для массового производства принимается равным 1.
В табл. 4 представлена сравнительная характеристика различных типов производства.
Таблица 4
Сравнительная характеристика различных типов производства
Сравниваемые признаки |
Тип производства |
|||
единичное |
серийное |
массовое |
||
Номенклатура и объем выпуска |
Неограниченная номенклатура деталей, изготавливаемых по заказу |
Широкая номенклатура деталей, изготавливаемых предприятием |
Ограниченная номенклатура деталей, изготав-ливаемых в больших количествах |
|
Повторяемость выпуска |
Отсутствует |
Периодическая |
Постоянная |
|
Применяемое оборудование |
Уникальное |
Универсальное, частично специальное |
В основном специальное |
|
Закрепление операций за станками |
Отсутствует |
Устанавливается ограниченное число деталеопераций |
Одна–две операции на станок |
|
Расположение оборудования |
По группам одно-родных станков |
По группам для обработки кон-структивно и тех-нологически одно-родных деталей |
По ходу техноло-гического процес-са обработки дета-лей |
|
Передача предметов труда с операции на операцию |
Последовательная |
Параллельно-последовательная |
Параллельная |
|
Форма организации производственного процесса |
Технологическая |
Предметная, групп-повая, гибкая пред-метная |
Прямолинейная |
|
