Технологическая практика

1 Цель и задачи практики

Теоретическое обучение в высшем учебном заведении постоянно соче­тается с самостоятельным приобретением студентами практических навыков и знаний во время производственной практики.

Технологическую практику проводят с целью расширения и закрепления знаний студентов по прослушанным инженерным дисциплинам и приобрете­ния практических навыков, необходимых для инженера-механика по эксплуа­тации химического оборудования.

Общая продолжительность практики составляет 5 недель. Практика про­водится в ремонтно-механических цехах химического предприятия. При про­хождении практики студенты могут работать на штатных должностях токаря­ми, фрезеровщиками, слесарями, сборщиками и т.д., либо проходят практику дублерами мастеров по ремонту оборудования, слесарей-ремонтников и т.д.

2. Содержание практики

2.1. Теоретические занятия во время практики

В период практики отдел технического обучения предприятия - базы практики организует для студента несколько лекций и экскурсий по предпри­ятию. Из лекций обязательными являются:

Лекция 1. История развития предприятия, его настоящая производствен­ная структура и продукция.

Лекция 2. Ремонтно-механическая служба завода. Отдел главного меха­ника. Ремонтные цеха предприятия. Планирование и организация ремонтных работ.

Лекция 3. Организация ухода за оборудованием и проведение ремонт­ных работ в химическом цехе. Штатная численность рабочих, занятых ремон­том оборудования. Материальная заинтересованность ремонтных рабочих в безаварийной работе оборудования.

Лекция 4. Механизация трудоемких работ. Автоматизация производст­венных процессов на предприятии.

Лекция 5. Новые прогрессивные методы механической обработки, вне­дренные в РМЦ предприятия. Пути повышения долговечности и износоустой­чивости деталей.

Лекция 6. Выполнение монтажных работ. Требования, предъявляемые к монтажу современного химического оборудования.

Лекция 7. Материалы и оборудование, применяемые при изготовлении сварных аппаратов химических производств.

Из экскурсий наиболее целесообразными являются: общая экскурсия по предприятию и экскурсия по основным производствам.

Кроме лекций и экскурсий, руководители практики от предприятия и института обеспечивают систематические консультации студентов по всем вопросам практики.

Отдел технического обучения обязательно проводит общий инструктаж по технике безопасности и правилами внутреннего распорядка на предприятии.

3. Ремонтно-механическая служба предприятия

Во время практики студенты подробно знакомятся с постановкой ремонтно-механической службы предприятия и работой отдела главного механика. Детальному изучению подлежат следующие вопросы:

1)Организация ремонтных работ на предприятии. Порядок составления графика планово-предупредительных ремонтов (ППР), номенклатура, сроки ремонтов и их последовательность, осмотр оборудования, текущий, средний, капитальный ремонт. Порядок составления плана ремонтных работ.

2)Износ деталей машин, аппаратов, его причина. Влияние на степень износа высоких температур, коррозии и эрозии, путь снижения износа от­дельных элементов оборудования.

3. Порядок установления постоянного неснижаемого запаса быстроиз­нашивающихся запасных деталей, подпятников, фланцев, прокладок и т.п., необходимых для нормальной и бесперебойной работы оборудования. Произ­водство запасных деталей, частей на предприятии и приобретение их со сторо­ны путем кооперирования. Порядок хранения запасных частей. Метод расчета, норма запаса.

4)Организация периодических осмотров оборудования и порядок со­ставления дефектных ведомостей.

5. Методы разработки и сборки основных узлов машин, аппаратов, тру­бопроводов, воздухо- и газопроводов, способы установки уплотнительных прокладок, притирка, испытание и монтаж кранов, задвижек, вентилей, набив­ка сальников и т.д.

6. Организация ремонта и чистки оборудования взрыво- и пожароопас­ных установок. Требования к инструменту для проведения ремонтных работ.

7. Методы ремонта: индивидуальный, стендовый, секционный. Их опи­сание и применение.

9) Обеспеченность ремонтного персонала необходимыми приспособле­ниями, материалами и инструментом для проведения ремонтов данного обору­дования. Описание инструмента.

10. Приемка оборудования из ремонта. Методы и правила приемки, ос­видетельствования и испытания химических машин и аппаратов. Оформление технической документации. Сдача оборудования, работающего под давлением. Инспекция Госгортехнадзора. Герметизация химической аппаратуры. Паспор­тизация оборудования.

11. Годовая стоимость ремонта основного оборудования по абсолютным данным и его удельный вес в процентах к заводской себестоимости продукции. Пути уменьшения стоимости ремонта.

12. Функции дежурного слесаря в основных производствах предприятия.

13. Принцип составления ремонтных бригад по квалификационному и профессиональному составу. Организация рабочих мест ремонтных бригад и отдельных исполнителей. Использование приспособлений при ремонтах.