2.1 Проектирование станочного приспособления

для вертикально-фрезерной операции 010

1. Анализ исходных данных и проработка операционного

эскиза

Основной целью анализа является критическая оценка правильности выполнения чертежа, простановки размеров и их достаточности, оценка точности детали по всем показателям, выявление ответственных поверхностей и технических требований к ним.

После внимательного изучения чертежа детали «Корпус» делаем вывод, что чертеж содержит столько видов, разрезов и сечений, сколько требуется для того, чтобы получить полное и четкое представление о детали.

Проработка операционного эскиза заключается в тщательном выявлении и уточнении всех условий выполнения технологической операции. Выполняя анализ, следует чётко представить конструкцию детали, выявить какие поверхности подвергаются обработке, с какой точностью требуются обеспечить размерные связи, обратив внимание на точность и расположение поверхностей (параллельности, перпендикулярности, соосности и.т.д.)

Обрабатываемые поверхности показываем на эскизе детали утолщенными линиями. Разрабатываем операционный эскиз (Рисунок 1)

Выполняется проработка операционного эскиза с выявле­нием и уточнением всех условий выполнения технологической операции.

Анализ конструкции детали выполняется с целью выявляемой поверхностей которые подвергаются обработке, с какой точностью требуется обес­печить

размерные связи, обращается особое внимание на точность расположе­ния

поверхностей {параллельности, перпендикулярности, соосности и т.п.)

М-М

Рисунок 2.1 – Операционный эскиз 010

Выполняется проработка операционного эскиза с выявле­нием и уточнением всех условий выполнения технологической операции.

Анализ конструкции детали выполняется с целью выявляемой поверхностей которые подвергаются обработке, с какой точностью требуется обес­печить размерные связи, обращается особое внимание на точность расположе­ния поверхностей {параллельности, перпендикулярности, соосности и т.п.)

Проработка операционного эскиза выполняется в следующем порядке:

1) Выполняется эскиз заготовки на операцию, для которой проектируется приспособление (технологическая оснастка).

2) Выявляется поверхности, которые будут обрабатываться на данной опе­рации, и изображается их на эскизе утолщенными линиями.

Размеры обрабатываемых поверхностей: четыре отверстия 8 на глубину L = 12 мм, поверхность в размер 60 мм, два отверстия Ø 16Н9, Ø 13Н9 и отверстие Ø 5Н11.

3) Выявляется размеры, характеризующие обрабатываемые поверхности, и размеры, связывающие их с другими поверхностями. Размеры проставляем на эскизе. Размерные связи с другими поверхностями 7±0,1 мм., 5 мм., 44.5±0.2, 10±0.1мм., 11.5 и 60 мм (операционный эскиз.1).

4) Определяется точность всех размеров, которые будут достигнуты при выполнении данной операции.

Торцевую поверхность корпуса выполняем по 12 ^му квалитету в размер 60 с допусками -0.3 мм, отверстия Ø 5Н11 корпуса выполняется по 11^му квалитету с допусками +0.075, два параллельных отверстий 16Н9 и 13Н9 корпуса выполняется по 9 ^му квалитету с допусками + 0.043, все остальные размеры выполняются по 12 ^му квалитету.

5) Проставляется шероховатость поверхностей, соответствующая точности размеров, которые будут получены на данной операции.

Шероховатость обрабатываемых поверхностей соответствует Rа 1.6 мкм и 0.80 мкм, 6.3 мкм.

6) Выявляется требования к расположению поверхностей, обеспечиваемые на рассматриваемой операции.

Указаны также требования по взаимному расположению поверхностей детали:

– отклонение от соосности осей отверстий Б и В не более 0,025 мм.

– отклонение от перпендикулярности поверхности Г относительно оси отверстия Б не более 0,05 мм на длине 100 мм.

Техническое задание на проектирование устройства:

разработать установочно-зажимное приспособление для операции 010

Приспособление должно обеспечить ориентацию и жесткое закрепление заготовки на столе станка с числовым программным управлением с совмещением системы координат станка (x,y,z) с нулевой точкой отсчета.

Шероховатость обрабатываемых поверхностей – Ra 1,6 и 0.80

Открепление, съем, установка и закрепление новой заготовки должно производится в течении 15 ±3 сек.