1.10 Служебное назначение детали
Деталь Корпус служит базовой деталью сборочного узла «Кран управления откидной часть фонаря». Корпус должен обеспечивать надежное закрепление всех входящих в узел деталей, а также заданную точность их взаимного расположения и относительных перемещений в процессе работы узла.
Габаритные размеры детали составляют: длина – 80 мм; ширина – 80 мм; высота – 44 мм; масса детали корпуса-0.215; масса заготовки штамповки -0,724. Штамповка ГОСТ 141187-78 6-й класс точности, 3 группа сложности ГОСТ 190073-85.
В соответствие со служебным назначением обозначим поверхности детали: И – исполнительные, О –основные, В – вспомогательные, К – крепежные, С – свободные.
Классификация всех поверхностей детали
по назначению приведена на рисунке
1.15
.
Рисунок 1.15 – Классификация поверхностей по назначению
1.11 Анализ технологичности конструкции детали
Анализ технологичности конструкции изделия (качественную оценку технологичности) начинают на этапе технологического контроля чертежа и анализа ее служебного назначения. “ Отработка деталей на технологичность направлена на повышение производительности труда, снижение затрат и сокращение времени на проектирование производительности труда, снижение затрат и сокращение времени на проектирование, технологическую подготовку производства, изготовление и техническое обслуживание изделия при обеспечении необходимого качества изделия, ГОСТ14.201-73. Конструкция изделия может быть признана технологичной, если она обеспечивает простое и экономичное изготовление этого изделия. Отработка на технологичность должна включать следующие пункты:
1 Конструкция должна состоять из стандартизированных и унифицированных элементов.
2 Физико-химические и механические свойства материала изделия, его форма и размеры должны соответствовать требованиям технологичности изготовления, хранения и транспортирования изделия.
3 Требования точности размеров, формы и относительного расположения поверхностей детали, шероховатость поверхностей должны быть экономически и конструктивно обоснованными.
4 Конструкция должна обеспечивать возможность применения типовых технологических процессов ее изготовления.
Технологичность оценивается:
Деталь корпус – изготовлен из алюминия АК4-1 и проходит термическую обработку. Корпус заготовки формой штамповки по ОСТ 141187-78 6-й класс точности, 3 группа сложности ГОСТ 190073-85. Штамповку испытывают, охлаждают. В этом смысле ребра жесткости, связывающие верхнюю и нижнюю части детали, расположены удачно, так как при термической обработке возникающие односторонние искажения будут предотвращены.
Целью
анализа технологичности конструкции
является выявление недостатков детали
по сведениям, содержащимся на чертеже
и в технических требованиях, а также
возможное улучшение технологичности
рассматриваемой детали.
Конструкция детали по конфигурации является нетехнологичной, так как имеется много сложных поверхностей для обработки, много переходов от одной поверхности к другой, отсутствуют надежные технологические базы.
Технологичность определяем по основным показателям точности, исходя из наличия исходных данных.
Количественно технологичность конструкции оценивается следующими показателями:
1 Коэффициент использования материала:
>
0,6,
(1.16)
Где
- масса детали;
= 0,215 кг;
-
масса заготовки;
= 0.724 кг.
.
>
0,6. Следовательно, по данному
коэффициенту деталь не технологична.
2 Коэффициент унификации:
,
(1.17)
где – коэффициент унификации;
–
количество
унифицированных элементов, шт;
– количество всех элементов, шт.
(1.18)
> 0,6. Следовательно, по данному коэффициенту деталь не технологична.
3 Коэффициент точности:
,
(1.19)
где
– коэффициент
точности;
– средний
квалитет.
,
(1.20)
где А1, А2, Аn – квалитеты точности;
– количество
размеров.
,
.
> 0,9. Следовательно, по данному коэффициенту деталь достаточно технологична.
4 Коэффициент шероховатости:
,
( 1.21)
где
–
коэффициент
шероховатости;
– средняя
шероховатость, мкм.
,
(1.22)
где R1, R2, Rn – параметры шероховатости поверхностей, мкм;
n1, n2, nn– количество поверхностей с одинаковой шероховатостью.
> 0,32, по этому показателю деталь технологична.
Данные для расчета коэффициентов унификации, точности и шероховатости приведены в таблице 1.23.
Таблица
1.23 – Данные для расчета коэффициентов
Поверхности детали |
Общее количество поверхностей |
Количество унифицированных поверхностей |
Квалитет |
Шероховатость Ra, мкм |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
И1 |
1 |
|
12 |
6,3 |
И2 |
1 |
|
12 |
6,3 |
О1 |
1 |
|
12 |
6,3 |
О2 |
1 |
|
12 |
6,3 |
О3 |
1 |
|
12 |
6,3 |
В1 |
1 |
|
12 |
0,8 |
В2 |
1 |
|
9 |
0,8 |
В3 |
1 |
|
12 |
6,3 |
В4 |
1 |
|
12 |
0,8 |
В5 |
1 |
|
9 |
1,6 |
В6 |
1 |
|
12 |
6,3 |
В7 |
1 |
|
12 |
6,3 |
В8 |
1 |
|
12 |
0,8 |
В9 |
1 |
|
9 |
0,8 |
В10 |
1 |
|
12 |
6,3 |
В11 |
1 |
|
12 |
0,8 |
В12 |
1 |
|
9 |
1,6 |
В13 |
1 |
|
12 |
6,3 |
В14 |
1 |
|
12 |
6,3 |
В15 |
1 |
|
12 |
6,3 |
В16 |
1 |
1 |
9 |
1,6 |
В17 |
1 |
|
9 |
1,6 |
В18 |
1 |
|
12 |
0,8 |
В19 |
1 |
|
12 |
6,3 |
В20 |
1 |
|
12 |
6.3 |
Продолжения таблицы 1.23
В21 |
1 |
|
11 |
0,8 |
В22 |
1 |
|
12 |
0,8 |
В23 |
1 |
|
12 |
6,3 |
В24 |
1 |
|
12 |
6,3 |
К1 |
1 |
1 |
12 |
6,3 |
К2 |
1 |
1 |
12 |
6,3 |
К3 |
1 |
1 |
12 |
6,3 |
К4 |
1 |
1 |
12 |
6,3 |
К5 |
1 |
1 |
12 |
6,3 |
К6 |
1 |
1 |
12 |
6,3 |
К7 |
1 |
1 |
12 |
6,3 |
К8 |
1 |
1 |
12 |
6,3 |
К9 |
1 |
1 |
12 |
6,3 |
К10 |
1 |
1 |
12 |
6,3 |
К11 |
1 |
1 |
12 |
6,3 |
К12 |
1 |
1 |
12 |
6,3 |
К13 |
1 |
1 |
12 |
6,3 |
С1 |
1 |
|
12 |
6,3 |
С2 |
1 |
|
12 |
6,3 |
С3 |
1 |
|
12 |
6,3 |
С4 |
1 |
|
12 |
6.3 |
С5 |
1 |
|
12 |
6,3 |
С6 |
1 |
|
12 |
6,3 |
С7 |
1 |
|
12 |
6,3 |
С8 |
1 |
|
12 |
6,3 |
С9 |
1 |
|
12 |
6,3 |
С10 |
1 |
|
12 |
6,3 |
С11 |
1 |
|
12 |
6,3 |
С12 |
1 |
|
12 |
6,3 |
|
N = 54 |
Ny = 14 |
Aср = 563.8 |
Бср = 4,87 |
