- •Введение
- •1. 1 Исходные данные и их анализ
- •1.2 Анализ сборочного чертежа и уточнение технических
- •1.3 Служебное назначение узла
- •1.4 Оценка назначения и техническая характеристика изделия
- •1.5 Определение типа производства
- •Выбор вида и формы организации сборочного процесса
- •Разработка последовательности и схемы сборки
- •Составление маршрутной технологии общей и узловой сборки
- •Анализ чертежа детали и уточнение технических требований
- •1.10 Служебное назначение детали
- •1.11 Анализ технологичности конструкции детали
- •1.12 Выбор метода получения заготовки
- •1.13 Выбор технологических баз
- •1 Операция
- •2 Операция
- •1.14 Очередность обработки поверхностей
- •1.15 Выбор технологических баз
- •1.16 Разработка планов обработки поверхностей
- •1.17 Разработка маршрута обработки
- •1.18 Расчет припусков и промежуточных размеров
- •1.19 Анализ базового технологического процесса
- •1.20 Определение наладочных размеров
- •1.21 Выбор оборудования
- •1.22 Выбор технологической оснастки
- •1.23 Выбор режущего инструмента
- •1.24 Выбор средств измерения
- •1.25 Расчет режимов резания
- •1.26 Разработка операционных эскизов
- •Разработка инструментальных наладок
Составление маршрутной технологии общей и узловой сборки
и нормирование сборочных операций
Заключительным этапом разработки технологического процесса сборки машины является нормирование сборочных работ.
Расчет нормы штучного времени на операцию производят по формуле:
t
шт=
t0
+
tв
+ tт
+ tорг
+ tп,,
(1.10)
где t0 – основное технологическое время,
tв – вспомогательное время,
tт – время технического обслуживания рабочего места,
tорг – время организационного обслуживания,
tп – время перерывов на отдых и личные потребности.
tп, tорг и tт – определяют в процентном отношении от оперативного времени tоп.
tоп = t0 + tв, (1.11)
tт ≈ 6% tоп ,
tорг ≈ (0,6 – 8)% tоп ,
tп ≈ 2,5% tоп.
При сборке изделий партиями определяют штучно-калькуляционное время по формуле:
(1.12)
где Тп-з – подготовительно-заключительное время на партию деталей,
n – количество деталей в партии.
Нормативы времени на слесарно-сборочные работы определяются по справочникам для нормировщиков или по базовому технологическому процессу. Технологическая карта сборки Кран управления ОЧФА представлена таблица 1.13.
Таблица 1.13 -Технологическая карта сборки Кран управления ОЧФА
Номер операции |
Содержание операции |
Инструмент |
Оборудование, приспособления |
Разряд работы |
Норма штучного времени, мин |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
05
|
Контрольная 1.Проверить наличия клейм БТК и отсутствия на всех деталях заусенцев, забоин, трещин 2.Все летали, кроме резиновых колей промыть в чистом бензине ( нефрас с 2-80/120 |
|
1 Ванночка с бензином
|
4 |
5 |
010
|
Слесарно-сборочная 1.Установить, закрепить корпус в тиски. 2. В корпус 29 установить шток 28 : На шток поз 28 установить манжету поз 25, смазать шток с манжетой смазкой 123-25. На хвостовик штока установить пружину поз 38 |
1 Оправка 532/15608 Нitachi Wr18dbdi 2 Отвертка Нitachi Db3d2
|
1 Верстак 2 Тиски
|
4 |
10 |
015
|
Слесарно-сборочная 1.Установить штуцер в отверстий: На штуцер поз. 26 установить кольцо поз. 55, смазанное смазкой 123-25 |
1 Гайковерт 24-30 2.Оправка 532/15608 |
1 Верстак 2 Тиски
|
6 |
5 |
Продолжения
таблицы 1.13
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
020
|
Слесарно-сборочная 1 В отверстия полость «Б» и «В», корпуса поз. 29 установить пружину поз. 40, упор поз 10, затем клапан поз. 2 2 На седло поз. 30 установить уплотнительное кольцо поз 52 3 Седло установить в корпус поз 29, поджав клапан поз. 2 4 На седло установить втулку поз.6 5 Между стенкой втулки поз 6 и седлом поз. З0 установить пружину поз. 41 и поджать ее штоком поз. 7 вставив его в седло поз. 30 |
1 Отвертка Нitachi Db3d2 2 Электронный штангенциркуль DIGIMATI 573 ШЦ-I-150-0,01
|
1 Верстак 2 Тиски
|
6
|
50 |
025 |
Слесарно-сборочная 1 Шток поз. 5 установить резиновые кольца 51,53 2 Установить шток поз. 5 в корпус поз 29 в полость «Б» надев его на шток 7 3 На корпус поз. 29 установить крышку поз. 21, крепить крышку винтами поз. 44 4 На шток поз. 7 установить пружину поз. 39 и заглушки поз. 1 5 В качалки поз. 11 и качалка поз. 13 вернуть винты поз. 14 с гайками поз. 46 предварительно. 6 Внутр проушины крышки поз. 21 установить собранные качалки поз. 11 и 13 опорой надавить пружину поз. 39 при это совместив отверстия ø 4 на качалке и проушине ушки крышки поз. 21 |
1 Отправка ГОСТ 1719971 2 Гайковерт 7-9 Нitachi Wr18dbdi 3 Гайковерт 2-9 Нitachi Wr18dbdi 4 Плоскогубцы ГОСТ 7326-73 5 Оправка 532/15608 |
1 Верстак 2 Тиски
|
6 |
290 |
Продолжения
таблицы 1.13
1 |
2 |
3 |
5 |
6 |
7 |
|
7 С наружи ушков крышки поз.21 установить качалки поз. 23 и поз. 24 совместив отверстия ø 4 на качалках и ушки крышки поз. Зафиксировать все качалки через проушины крышки болтом поз. 43.На болт установить шайбу поз.48 и навернуть гайку 47. 8 На нижнюю проушину крышки поз. 21 установить защелку поз. 22 с ввернутыми в нее винтом поз. 14 и гайкой поз.46, совместив отверстия ø 4 на ушках крышки защелки. 9 Внутри защелки установить пружину поз. 20 10 Заштырить защелку технологическим валиком поз. 37 ø 4. Зафиксировать валик поз. 37 шайбой поз. 48 и шайбой поз.34 |
|
|
|
|
030
|
Слесарно-сборочная 1 На проходник поз. 18 установить кольца поз. 50, смазанное смазкой 132-25 2 Вернуть штуцера в корпус поз. 29 в полость «Б» и полость «В» состороны штуцера поз. 26 |
1 Гайковерт 7-93 Нitachi Wr18dbdi |
1 Верстак 2 Тиски
|
5 |
5 |
035
|
Испытание 1 Присоединить кран проходник к стенду подать давление воздухом Р=20 кгс/см2 в проходник в полость «Б» и «В» с поворотом качалки поз.23 и поз.24 при нажатия по очереди качалки поз.11 и поз.13, воздух должен выходить по очереди из проходника полости «Б» и «В». |
1 Манометр с пределом измерение м до Р=25 кгс/см. 2 2 Манометр с пределом измерение м. до Р=4 кгс/см. 2 |
1 Стенд. К1321-0000 |
5 |
50 |
Продолжения
таблицы 1.13
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
При снятии усилия с качалки поз.23 и 24 должны возвращаться в исходное положение, а воздух из полостей «Б» и «В» должен втравливаться через отв. 2 Присоединить кран штуцер полость «Г» к стенду. Подать довление в штуцер Р=8.5 кгс/см2 . Время выдержки 5 минут. Травление не допускается. Испытание производить в спирте при температурах t=+200-100, t=+500-100 |
3 Секундомер |
|
|
|
040
|
Контрольная 1 Проверить правильность сборки согласно чертежу. 2 Произвести взвешивание, вес 0,470 кг. |
|
|
|
|
Итого |
390 |
||||

1
Салфетка