1.5 Определение типа производства

Тип производства – это производство, выделяемое по признакам ширины номенклатуры, регулярности и объёма выпуска изделий.

Для определения типа производства воспользуемся ориентировочным, табличным методом. По исходным данным годовой объем выпуска изделий (N) составляет 3000 штук, масса (m) крана управления ОЧФА 0.215 килограмма. При заданных характеристиках получаем среднесерийное производство (табл.23) [([24], с. 56) ]

Определяется размер месячного задания:

(1.4)

Определяется размер суточного задания:

(1.5)

Операционная партия – это часть производственной программы,

поступающая на рабочее место для выполнения технологической операции.

Размер операционной партии (n) деталей определяется по формуле:

, (1.6)

где N – годовой объём выпуска, шт.;

F = 246 – число рабочих дней в году;

f = 12 – число дней прослеживания на складе готовых деталей (число дней запаса).

6. Выбор вида и формы организации сборочного процесса

Вид сборки определяют сочетанием семи признаков:

1 Объект сборки (узловая, общая);

2 Стадия сборки (предварительная, промежуточная, окончательная);

3 Форма организации сборки (типовая поточная с использованием транспортных средств, типовая поточная без использования транспортных средств, групповая поточная с использованием транспортных средств, групповая поточная без использования транспортных средств, групповая не поточная, единичная);

4 Последовательность сборки (последовательная, параллельная, последовательно – параллельная);

5 Подвижность объекта сборки (подвижная с непрерывным перемещением, подвижная с периодическим перемещением, неподвижная или стационарная);

6 Механизация и автоматизация сборки (автоматическая, автоматизированная, механизированная, ручная);

7 Точность сборки (методы достижения требуемой точности).

Вид сборки определяется сочетанием семи признаков:

1. Объект сборки – общая

2. Стадия сборки – окончательная

3. Форма организации сборки – групповая не поточная

4. Последовательность сборки – последовательная

5. Подвижность объекта сборки – неподвижная (стационарная)

6. Механизация и автоматизация сборки – механизированная

7. Точность сборки – метод полной взаимозаменяемости

Выбранный технологический процесс сборки должен обеспечивать повышение производительности сборки и качество изделия.

6. Разработка последовательности и схемы сборки

Разрабатываемый технологический процесс сборки должен обеспечивать повышение производительности сборки и качества изделия, сокращение трудовых и материальных затрат, исключение вредных воздействий на человека и окружающую среду.

Схема сборки строится так, чтобы соответствующие сборочные единицы и детали были представлены в порядке их введения в технологический процесс сборки.

Базовой деталью рассматриваемой сборочной единицы является корпус крана управления ОЧФА.

Перед сборкой необходимо скомплектовать все детали, входящие в узел, проверить наличие клейм приемки БТК и отсутствие на всех деталях заусенцев, забоин, трещин.

Детали, кроме резиновых колец, манжеты 25 и заглушка 1 и клапана 2 промыть в чистом бензине и продуть сухим сжатым воздухом. Произвести трехкратное свинчивание и развенчивание всех резьбовых соединений.

Базовой деталью при сборке является корпус 29. На шток 28 установить манжету 25, смазать шток с манжетой смазкой 132-25. На хвостовик штока установить пружину 38. Установить шток в сборе в полость Г корпуса 29, затем устанавливается штуцер поз.26 до упора. На штуцер 26 установить кольцо 55, смазанное смазкой 132-25.

Ввернуть штуцер в корпус 29 до упора. В отверстие полости Б и В корпуса 29 установить пружину 40, упор 10, затем клапан 2.

На седло 30 установить резиновое уплотнительное кольцо 44. Седло установить в корпус, поджав клапан 2, на седло установить втулку 6. Между стенкой втулки и седлом установить пружину41 и поджать ее штоком 7, вставив его в седло 30. В канавки штока 5 установить резиновые уплотнительные кольца 51, 53, затем установить шток в корпус, надев его на шток 7.

На корпус 29 установить крышку 21, крепить крышку винтами 44. На штоки 7 установить пружины 39 и заглушки 1. В качалки 11 и 13 ввернуть винты 14 с гайками 46. Внутрь проушины крышки 21 установить собранные качалки 11 и 13 совместив отверстия ø 4 на качалках и проушине ушки крышки поз 21.

В наружные проушины крышки 21 установить качалки 23 и 24 и совместить ø 4 на ушки крышки. Зафиксировать все качалки через проушины крышки болтом 43. На болт установить шайбу 48 и навернуть гайку 47.

На нижнюю проушину крышки 21 установить защелку 22 с ввернутым в нее винтом 14 и гайкой 46, совместив отверстия ø 4 на ушках крышки защелки. Внутри защелки устанавливается пружина поз. 20 Заштырить защелку технологическим валиком поз. 37 ø 4. Зафиксировать валик 37, шайбой 48 и шплинтом 34.

Поочередно устанавливается качалка поз. 24 на защелку.

Установить кольцо 50 на проводник 18, ввернуть в отверстий Б и В со стороны штуцера 26.

Отрегулировать зазор 1 + 0,5 между торцам штока 7 и торцам уплотнения заглушки 1. Регулировку производить винтами 14. На рисунке 1.7. показаны детали сборочного узла. Технологическая схема сборки изделия представлена на рисунки 1.8. Сборка узла показана на рисунке 1.9

Рисунок 1.1. – Детали сборочного узла Кран управления ОЧФА

Рисунке 1.8. - Схема сборки устройства Кран управления ОЧФА

Рисунок 1.9 - Сборки устройства Кран управления ОЧФА