1.19 Анализ базового технологического процесса

Целью дипломного проекта является разработка технологического процесса на изготовление детали «Корпус». Корпус является базовой деталью узла «Кран управления откидной частью фонаря». Данный узел служит для управления подачей сжатого воздуха от пневмомагистрали к полостям пневмоцилиндров открытия и закрытия фонаря.

Технологический процесс должен содержать, обеспечивать простое и экономичное изготовление детали, повышение производительности труда,

снижение затрат материалов и рабочего времени, применение наиболее современных заготовок, упрощение конфигурации деталей. При разработке технологического процесса необходимо обеспечить точность взаимного рас­положения осей отверстий, поверхностей по которым перекосы между сбо­рочными единицами.

При выполнении дипломного проекта, необходимо попытаться сократить номенклатуру использованных станков, уменьшить число переходов; разработать удобную схему базирования, позволяющую исключить погрешность базирования или свести ее к минимуму. Добиться снижения времени на межоперационные прослеживания, переустановку заготовки, смену инструмента, операции измерения и контроля. Подобрать и рассчитать такие режимы обработки, которые позволили бы оптимизировать изготовление детали, сделать это в минимально короткие сроки, но с максимальным качеством обработки. Рассчитать величины допусков, позволяющих сократить объем снимаемой стружки и уменьшить время на изготовление детали.

1.20 Определение наладочных размеров

Выпишем все промежуточные размеры из карты расчета припусков.

Для каждого промежуточного размера определяем наладочный (настроечный) размер как средний между наибольшим и наименьшим значениями промежуточного размера.

Обработка плоскости В15:

1. Фрезерование черновое – : А^нб = 60; А^нм = 59.7; А_н = А_ср = 59.85.

а) б)

а) черновое; б) чистовое.

Рисунок 1.42 Фрезерование

2) Фрезерование чистовое – 58_-0,3: А^нб = 58; А^нм = 57,7; А_н = А_ср = 57,85.

Обработка отверстия ø 25Н9:

1. С верление – ø 24.5^+0,052: А^нб = ø 24.55; А^нм = ø 24.5; А_н = А_ср =

ø 24.52.

Рисунок 1.43 – Сверление

2) Растачивание чистовое – ø 25^+0,052: А^нб = ø 25,052; А^нм = ø 25; А_н = А_ср =

ø 25,02.

1.44 – Растачивание чистовое

1.21 Выбор оборудования

Выбор станка производят в соответствии с последовательностью выполнения технологических переходов и анализом исходных данных. При выборе определяют модель станка для выполняемой операции (таблица 1.45). Оборудование на операции и его технические характеристики представлены в таблице 1.46. На рисунке 1.47 показаны эскизы выбранного оборудования

Таблица 1.45 – Выбор оборудования

Номер операции	Исходные данные	Критерии и оценки	Наименование и модель станка
1	2	3	4
	Фрезерования поверхности В15 Сверления отверстия К1,К2,К4,К4,В16,В5,В12,22,К12,К 13,К9,К7,К11,К8,К10, ø 55, ø 13.5,	Точность станка – В. Вертикальное распо	Многоцелевой Mazak MVARLAXIS 630-5XIIT

Продолжения таблицы 1.45

1	2	3	4
010, 015 020	Фрезерования поверхности В15 Сверления отверстия К1,К2,К4,К4,В16,В5,В12,22,К12,К13,К9,К7,К11,К8,К10, ø 55, ø 13.5, Нарезания резьбы М5,М10,М27,М12 Растачивания отверстия С1,В17,В20,К12,К13,В5,В12,В2,В9,В8,В2 ø 13, ø 3 Растачивания канаки В3, В10,С2,С19, К12,К13, И1,И2 Развертывание отверстия В16 Зенкерования отверстия и фаски В7,В13, К12,К13, В18, К9,К7,К11 Точения наружных поверхностей ø 10.5, И, L=20 мм, L=40мм, ø 4,6	Точность станка – В. Вертикальное расположение шпинделя. Инструментальный магазин. Размеры стола ø 630 500мм в ширину	Многоцелевой Mazak MVARLAXIS 630-5XIIT
030, 035	Полирования поверхности В11,В4, В8, В1 В18,В22	Точность станка – В. Размеры стола ø330 130мм в ширину, вес 3.4 кг.	Полировальный FOREDOM BL-2.

Оборудование на операции и его технические характеристики представлены в таблице 1.46л

Номер операции	Характеристика металлорежущего станка
010, 015, 020	Многоцелевой Mazak MVARLAXIS 630-5XIIT Размер стола Перемещение по осям (X/Y/Z) Наклон стола (по оси A/C) Быстрая подача по осям (X/Y/Z) (по осям А/С) Шпиндель (при 30-мин.цикле) Частота вращения токарного шпинделя Тип хвостовика инструмента Кол-во инструментов Требуемая площадь  (стандартная/при наличии устройства смены 2 паллет)	ø 630 мм 630/765/600мм -120°~30°±360° 52000 мм/мин 18 000°, 36000°/мин 18000 об/мин, 30 кВт 11000 об/мин CAT-40, MAS BT40 40 2400×4104   2495×5268 мм
030, 035	Станок полировальный FOREDOM BL-2 Напряжение питания Мощность Частота Скорость вращения Диаметр насадок максимальный Габариты Вес	220 В 125 Вт 50/60 Гц 500 – 7000 об/мин 127мм 330х130х130мм 3.4кг

а) б)

Рисунок 1.47 – Конструкция станка:

а – многоцелевой Mazak MVARLAXIS 630-5XII T;

б – станок полировальный FOREDOM BL-2.