1.18 Расчет припусков и промежуточных размеров

Целью расчета является определение толщины удаляемых слоев материала, необходимой для получения требуемой точности поверхностей детали, уточнение размеров заготовки, определение промежуточных размеров, допусков и отклонений.

В расчетную карту записываем обрабатываемую поверхность заготовки и технологические переходы в порядке последовательности их выполнения.

Расчет припусков на механическую обработку поверхности В₈ (размер 58Н12(-_0,3)) представлен в таблице 1.38.

Таблица 1.38 – Карта расчета припусков

Маршрут обработки 58Н12(-0,3)	Элементы припуска, мкм				Расчетный		Допуск на размер Td, мкм	Принятый размер, мм		Предельный припуск, мм
	RZi-1	hi-1	ΔΣ	Ei	припуск zi, мкм	размер, мм		Dmax	Dmin	zmax	zmin
Штамповка	160	200	1300	–	–	61,53	1300	62,83	61,53	–	–
Фрезерование черновое	30	50	65	110	3320	58,21	740	60.13	60	3,88	3,32
Фрезерование чистое	10	15	–	60	510	57,7	300	58	57,7	0,95	0,51
Итого										4,83	3,83

Допуск на размер штампованной заготовки определяем по формуле:

Т_заг = Н_ез + К_у, (1.39)

где Н_ез = 1,2мм – элемент допуска штампованной заготовки, не зависящий от износа штампов;

К_у=1,0 мкм/мм – коэффициент усадки, К_у=1,0·58 = 58 мкм = 0,058 мм.

Т_заг=1,2 + 0,058 = 1,258 = 1,26.

Округляем с точностью до 0,1мм. Т_заг =1,3мм.

Остаточная величина пространственного отклонения после чернового фрезерования: Δ_Σ2 = 0,06·Δ_Σ1=0,06·1300 = 65 мкм.

Погрешность установки равна погрешности закрепления, так как погрешность базирования на данной операции равна нулю. ε_у = ε_з = 110 мкм.

Расчет минимальных значений припусков производим по формуле для двустороннего припуска:

Z_min = 2((R_z+h)_i-1 + ΔΣ_i-1+ε_i ), (1.40)

Где (R_z+h)_i-1 – высота неровностей профиля и глубина дефектного слоя материала, полученные на предшествующей операции;

ΔΣ_i-1 – суммарная пространственная погрешность, полученная на предшествующей операции,

ε_{i –} погрешность установки заготовки в данной операции.

Проверка расчета:

Т_з – Т_д = ΣZ_max – ΣZ_min,

1300 – 300 = 1000 мкм = 4,83 – 3,83 = 1,0 мм.

Определяем промежуточные размеры.

Данные для определения промежуточных размеров берем из карты расчета припусков (таблица 1.41).

Маршрут обработки 58Н12(-0,3)	Допуск на промежуточные разметы Тd, мкм	Предельные размеры, мм		Промежуточный размер, мм
		Dmax	Dmin
Штамповка	1300	60,13	62
Фрезерование черновое	740	60	59.7
Фрезерование чистое	300	58	57,7

Результаты представлены в таблице 1.41