- •Материалы по подготовке электрогазо-сварщиков к аттестации
- •1. Виды сварных швов по расположению в пространстве, форме сечения, характеру сопряжения свариваемых деталей.
- •2. Классификация сталей по содержанию углерода
- •3. Электрическая сварочная дуга. Вольтамперная характеристика
- •4. Причины возникновения напряжений и деформаций при сварке
- •5 Опасные и вредные факторы при производстве сварочных работ
- •6 Виды швов по расположению в пространстве. Особенности сварки швов в различных пространственных положениях.
- •7 Защита от поражения электрическим током при выполнении сварочных работ
- •8 Классификация сталей по содержанию легирующих элементов
- •9 Разделка, зачистка кромок соединений, поверхностей слоев под сварку
- •10 Изображение и условное обозначение сварных швов на чертежах по ескд.
- •11 Физические , химические , механические и технологические свойства металлов.
- •12 Количество, размер и расположение прихваток при сварке металла
- •13 Меры борьбы с напряжениями и деформациями
- •14 Безопасное напряжение и безопасная величина тока. Способы помощи пострадавшим, получившим электротравму.
- •15 Низкоуглеродистые, низколегированные, высоколегированные стали. Свариваемость.
- •16 Подбор режимов сварки в зависимости от толщины свариваемых изделий
- •17 Меры безопасности от ожогов и брызг расплавленного металла
- •18 Назначение сварочной проволоки, типы проволок. Хранение сварочной проволоки.
- •19Последовательность наложения валиков, слоев, зачистки поверхностей металла на слоях, при сварке многослойных соединений из стали.
- •20 Влияние легирующих элементов на свойства сталей и их свариваемость. Химические эквиваленты углерода , хрома и никеля.
- •21 Свариваемость металлов. Свариваемость низкоуглеродистых, низколегированных, высоколегированных нержавеющих сталей.
- •22.Мероприятия по борьбе с загазованностью воздуха при выполнении электросварочных работ.
- •23 Правила безопасной эксплуатации баллонов с сжатыми газами.
- •24 Электрическая сварочная дуга и процессы протекающие в ней . Прямая и обратная полярность при сварке.
- •25 Углекислый газ, аргон их свойства и получение.
- •26 Марки проволок, рекомендуемые для сварки низкоуглеродистых, низколегированных, высоколегированных сталей и их химический состав. Расшифровка обозначений марок проволок.
- •27 Дефекты сварных швов при механизированной сварке в смеси газов
- •Дефекты формы и размеров сварных швов
- •Дефекты макроструктуры
- •28 Технология механизированной сварки в смеси газов низколегированных и низкоуглеродистых сталей.
- •29 Требования, предъявляемые к смесям газов, применяемым при механизированной сварке.
- •30 Технология сварки длинных швов на листовых металлоконструкциях.
- •31 Меры пожарной безопасности при производстве сварочных работ.
- •32 Влияние сварочного тока, напряжения, скорости сварки на размеры сварного шва и глубину проплавления.
- •33 Сварка контрольных соединений при изготовлении сосудов , работающих под давлением.
- •34 Защита от вредного излучения сварочной дуги на органы зрения и открытые части тела человека.
- •35 Конструкция сварочной горелки полуавтомата.
- •36 Способ сварки углом вперед, углом назад. Влияние угла наклона электрода, вылета электрода, расхода газа на размеры шва, глубину проплавления сварка углом вперед
- •Сварка углом назад
- •37 Неразрушающий и разрушающий методы контроля качества сварных соединений.
- •38 Правила техники безпасности при сварке внутри сосудов, емкостей.
- •39 Влияние кислорода, водорода, азота на металл шва.
- •40 Методы борьбы с пористостью шва при механизированной сварке в смеси газов.
- •41 Электрическая вольт амперная характеристика сварочного полуавтомата.
- •42 Постоянный ток. Еденицы измерения тока.
- •43 Технология сварки неповоротных стыков труб, обечаек.
- •45 Раскисление и восстановление металла при механизированной сварке в смеси газов.
- •46 Виды сварочных материалов. Назначение и свойства сварочных материалов применяемых при механизированной сварке.
- •47 Технология сварки низколегированных(теплоустойчивых), высоколегированных нержавеющих сталей.
- •48 Порядок проведения и инструменты для визуального контроля и обмера сварных швов.
- •49 Влияние содержания серы и фосфора на металл шва.
- •50 Погонная энергия сварки
- •51 Правила техники безопасности при производстве сварочных работ на высоте
- •52 Сущность межкристаллитной коррозии сварных соединений из нержавеющих сталей. Мероприятия при сварке по предупреждению возникновения межкристаллитной коррозии
9 Разделка, зачистка кромок соединений, поверхностей слоев под сварку
При сварке плавлением металла толщиной более 5 мм наибольшей проблемой является получение гарантированного сплошного проплавления.
Поэтому нормативной документацией устанавливается необходимость выполнения специальной разделки кромок свариваемых листов. Такая разделка выполняется как для стыковых, так и для угловых и тавровых соединений. Весьма важным обстоятельством является и то, что применение разделки кромок свариваемых деталей частот позволяет заменить двустороннюю сварку на одностороннюю, позволяя избежать излишнего тепловложения в металл, и устранить кантовку свариваемых изделий. Это особенно важно при сварке крупногабаритных конструкций и изделий сложной формы с пересекающимися сварными швами в нескольких плоскостях, таких как фермы, балки мостов, судовые конструкции.
конструктивные элементы и размеры.
10 Изображение и условное обозначение сварных швов на чертежах по ескд.
Шов сварного соединения, независимо от способа сварки, условно изображают:
- видимый — сплошной основной линией (черт. 1a, в),
- невидимый — штриховой линией (черт. 1г).
Видимую одиночную сварную точку, независимо от способа сварки, условно изображают знаком «+» (черт. 1б), который выполняют сплошными линиями (черт. 2).
Невидимые одиночные точки не изображают.
От изображения шва или одиночной точки проводят линию-выноску, заканчивающуюся односторонней стрелкой (см. черт. 1). Линию-выноску предпочтительно проводить от изображения видимого шва.
Шов, размеры конструктивных элементов которого стандартами не установлены (нестандартный шов), изображают с указанием размеров конструктивных элементов, необходимых для выполнения шва по данному чертежу (черт. 4).
Границы шва изображают сплошными основными линиями, а конструктивные элементы кромок в границах шва — сплошными тонкими линиями.
|
|
Черт. 1 |
Черт. 2 |
|
|
Черт. 3 |
Черт. 4 |
Вспомогательные знаки для обозначения сварных швов приведены в таблице.
Вспомогательный знак |
Значение вспомогательного знака |
Расположение вспомогательного знака относительно полки линии-выноски, проведенной от изображения шва |
|
|
|
с лицевой стороны |
с оборотной стороны |
|
Усиление шва снять |
|
|
|
Наплывы и неровности шва обработать с плавным переходом к основному металлу |
|
|
|
Шов выполнить при монтаже изделия, т.е. при установке его по монтажному чертежу на месте применения |
|
|
|
Шов прерывистый или точечный с цепным расположением Угол наклона линии » 60° |
|
|
|
Шов прерывистый или точечный с шахматным расположением |
|
|
|
Шов по замкнутой линии. Диаметр знака — 3 ... 5 мм |
|
|
|
Шов по незамкнутой линии. Знак применяют, если расположение шва ясно из чертежа |
|
|
Примечания:
1. За лицевую сторону одностороннего шва сварного соединения принимают сторону, с которой производят сварку.
2. За лицевую сторону двустороннего шва сварного соединения с несимметрично подготовленными кромками принимают сторону, с которой производят сварку основного шва.
3. За лицевую сторону двустороннего шва сварного соединения с симметрично подготовленными кромками может быть принята любая сторона.
