- •Материалы по подготовке электрогазо-сварщиков к аттестации
- •1. Виды сварных швов по расположению в пространстве, форме сечения, характеру сопряжения свариваемых деталей.
- •2. Классификация сталей по содержанию углерода
- •3. Электрическая сварочная дуга. Вольтамперная характеристика
- •4. Причины возникновения напряжений и деформаций при сварке
- •5 Опасные и вредные факторы при производстве сварочных работ
- •6 Виды швов по расположению в пространстве. Особенности сварки швов в различных пространственных положениях.
- •7 Защита от поражения электрическим током при выполнении сварочных работ
- •8 Классификация сталей по содержанию легирующих элементов
- •9 Разделка, зачистка кромок соединений, поверхностей слоев под сварку
- •10 Изображение и условное обозначение сварных швов на чертежах по ескд.
- •11 Физические , химические , механические и технологические свойства металлов.
- •12 Количество, размер и расположение прихваток при сварке металла
- •13 Меры борьбы с напряжениями и деформациями
- •14 Безопасное напряжение и безопасная величина тока. Способы помощи пострадавшим, получившим электротравму.
- •15 Низкоуглеродистые, низколегированные, высоколегированные стали. Свариваемость.
- •16 Подбор режимов сварки в зависимости от толщины свариваемых изделий
- •17 Меры безопасности от ожогов и брызг расплавленного металла
- •18 Назначение сварочной проволоки, типы проволок. Хранение сварочной проволоки.
- •19Последовательность наложения валиков, слоев, зачистки поверхностей металла на слоях, при сварке многослойных соединений из стали.
- •20 Влияние легирующих элементов на свойства сталей и их свариваемость. Химические эквиваленты углерода , хрома и никеля.
- •21 Свариваемость металлов. Свариваемость низкоуглеродистых, низколегированных, высоколегированных нержавеющих сталей.
- •22.Мероприятия по борьбе с загазованностью воздуха при выполнении электросварочных работ.
- •23 Правила безопасной эксплуатации баллонов с сжатыми газами.
- •24 Электрическая сварочная дуга и процессы протекающие в ней . Прямая и обратная полярность при сварке.
- •25 Углекислый газ, аргон их свойства и получение.
- •26 Марки проволок, рекомендуемые для сварки низкоуглеродистых, низколегированных, высоколегированных сталей и их химический состав. Расшифровка обозначений марок проволок.
- •27 Дефекты сварных швов при механизированной сварке в смеси газов
- •Дефекты формы и размеров сварных швов
- •Дефекты макроструктуры
- •28 Технология механизированной сварки в смеси газов низколегированных и низкоуглеродистых сталей.
- •29 Требования, предъявляемые к смесям газов, применяемым при механизированной сварке.
- •30 Технология сварки длинных швов на листовых металлоконструкциях.
- •31 Меры пожарной безопасности при производстве сварочных работ.
- •32 Влияние сварочного тока, напряжения, скорости сварки на размеры сварного шва и глубину проплавления.
- •33 Сварка контрольных соединений при изготовлении сосудов , работающих под давлением.
- •34 Защита от вредного излучения сварочной дуги на органы зрения и открытые части тела человека.
- •35 Конструкция сварочной горелки полуавтомата.
- •36 Способ сварки углом вперед, углом назад. Влияние угла наклона электрода, вылета электрода, расхода газа на размеры шва, глубину проплавления сварка углом вперед
- •Сварка углом назад
- •37 Неразрушающий и разрушающий методы контроля качества сварных соединений.
- •38 Правила техники безпасности при сварке внутри сосудов, емкостей.
- •39 Влияние кислорода, водорода, азота на металл шва.
- •40 Методы борьбы с пористостью шва при механизированной сварке в смеси газов.
- •41 Электрическая вольт амперная характеристика сварочного полуавтомата.
- •42 Постоянный ток. Еденицы измерения тока.
- •43 Технология сварки неповоротных стыков труб, обечаек.
- •45 Раскисление и восстановление металла при механизированной сварке в смеси газов.
- •46 Виды сварочных материалов. Назначение и свойства сварочных материалов применяемых при механизированной сварке.
- •47 Технология сварки низколегированных(теплоустойчивых), высоколегированных нержавеющих сталей.
- •48 Порядок проведения и инструменты для визуального контроля и обмера сварных швов.
- •49 Влияние содержания серы и фосфора на металл шва.
- •50 Погонная энергия сварки
- •51 Правила техники безопасности при производстве сварочных работ на высоте
- •52 Сущность межкристаллитной коррозии сварных соединений из нержавеющих сталей. Мероприятия при сварке по предупреждению возникновения межкристаллитной коррозии
7 Защита от поражения электрическим током при выполнении сварочных работ
Несмотря на сравнительно низкое напряжение источников сварочного тока при электродуговой сварке, возможно поражение работающих электрическим током. При этом поражение может быть даже смертельным.
В связи с этим при электродуговой сварке необходимо строго выполнять правила техники безопасности в отношении защиты от поражения электрическим током. Основные пункты этих правил следующие:
1. Сварочные провода на всей длине должны иметь надежную изоляцию. Их присоединение к контактным болтам клеммных досок источников сварочного тока необходимо производить с помощью наконечников.
2. Электрододержатель должен быть снабжен изолированной рукояткой. Место крепления сварочного провода к держателю также должно быть надежно изолировано. Особенно тщательно следует изолировать части электрододержателя при работе в труднодоступных, а также в сырых местах и при повышенной температуре окружающего воздуха.
3. Корпус мотора сварочной машины и кожух сварочного трансформатора должны быть подключены к общей сети заземления медным проводом сечением не менее 6 мм2 или стальной шиной сечением не менее 12 мм2. Кроме того, у сварочного трансформатора кожух должен быть соединен с магнитопроводом медной шиной сечением не менее 6 мм2. Медная шина к магнитопроводу крепится пайкой мягким припоем. К кожуху трансформатора шина крепится болтом для заземления.
4. Электросварщик не должен самостоятельно производить присоединение сварочной установки к силовой сети, постановку плавких вставок на щите силовой сети, отключать сварочную установку от сети, а также производить ремонт подключенной к сети установки. Все эти работы должны выполняться электромонтерами с соблюдением общих электротехнических правил для силовых установок.
5. Спецодежда электросварщика должна быть сухой и исправной. Куртка, брюки, фартук и рукавицы должны быть из брезента или сукна. Ботинки или кожаные сапоги должны иметь кожаную подошву, прикрепленную деревянными гвоздями. Резиновые подошвы ботинок и сапог должны быть приклеены путем горячей вулканизации или клеем.
6. Во время работы электросварщик должен находиться на резиновом коврике, сухих деревянных досках, сухом асбесте или другой изоляционной подкладке.
7. При работе в сухих помещениях лампы местного электрического освещения должны питаться током с напряжением не выше 36 в, а в сырых помещениях и закрытых сосудах не выше 12 в.
8. При работах в сосудах, штольнях, коробках и других труднодоступных местах электросварщик должен иметь подручного. Подручный в случае поражения электросварщика током выключает сварочную установку и оказывает пострадавшему первую помощь.
8 Классификация сталей по содержанию легирующих элементов
1. По структуре после охлаждения на воздухе выделяются три основных класса сталей:
-перлитный;
-мартенситный;
-аустенитный.
Стали перлитного класса характеризуются малым содержанием легирующих элементов; мартенситного – более значительным содержанием; аустенитного – высоким содержанием легирующих элементов.
2. По степени легирования (по содержанию легирующих элементов):
-низколегированные – 2,5…5 %;
-среднелегированные – до 10 %;
-высоколегированные – более 10%.