- •Материалы по подготовке электрогазо-сварщиков к аттестации
- •1. Виды сварных швов по расположению в пространстве, форме сечения, характеру сопряжения свариваемых деталей.
- •2. Классификация сталей по содержанию углерода
- •3. Электрическая сварочная дуга. Вольтамперная характеристика
- •4. Причины возникновения напряжений и деформаций при сварке
- •5 Опасные и вредные факторы при производстве сварочных работ
- •6 Виды швов по расположению в пространстве. Особенности сварки швов в различных пространственных положениях.
- •7 Защита от поражения электрическим током при выполнении сварочных работ
- •8 Классификация сталей по содержанию легирующих элементов
- •9 Разделка, зачистка кромок соединений, поверхностей слоев под сварку
- •10 Изображение и условное обозначение сварных швов на чертежах по ескд.
- •11 Физические , химические , механические и технологические свойства металлов.
- •12 Количество, размер и расположение прихваток при сварке металла
- •13 Меры борьбы с напряжениями и деформациями
- •14 Безопасное напряжение и безопасная величина тока. Способы помощи пострадавшим, получившим электротравму.
- •15 Низкоуглеродистые, низколегированные, высоколегированные стали. Свариваемость.
- •16 Подбор режимов сварки в зависимости от толщины свариваемых изделий
- •17 Меры безопасности от ожогов и брызг расплавленного металла
- •18 Назначение сварочной проволоки, типы проволок. Хранение сварочной проволоки.
- •19Последовательность наложения валиков, слоев, зачистки поверхностей металла на слоях, при сварке многослойных соединений из стали.
- •20 Влияние легирующих элементов на свойства сталей и их свариваемость. Химические эквиваленты углерода , хрома и никеля.
- •21 Свариваемость металлов. Свариваемость низкоуглеродистых, низколегированных, высоколегированных нержавеющих сталей.
- •22.Мероприятия по борьбе с загазованностью воздуха при выполнении электросварочных работ.
- •23 Правила безопасной эксплуатации баллонов с сжатыми газами.
- •24 Электрическая сварочная дуга и процессы протекающие в ней . Прямая и обратная полярность при сварке.
- •25 Углекислый газ, аргон их свойства и получение.
- •26 Марки проволок, рекомендуемые для сварки низкоуглеродистых, низколегированных, высоколегированных сталей и их химический состав. Расшифровка обозначений марок проволок.
- •27 Дефекты сварных швов при механизированной сварке в смеси газов
- •Дефекты формы и размеров сварных швов
- •Дефекты макроструктуры
- •28 Технология механизированной сварки в смеси газов низколегированных и низкоуглеродистых сталей.
- •29 Требования, предъявляемые к смесям газов, применяемым при механизированной сварке.
- •30 Технология сварки длинных швов на листовых металлоконструкциях.
- •31 Меры пожарной безопасности при производстве сварочных работ.
- •32 Влияние сварочного тока, напряжения, скорости сварки на размеры сварного шва и глубину проплавления.
- •33 Сварка контрольных соединений при изготовлении сосудов , работающих под давлением.
- •34 Защита от вредного излучения сварочной дуги на органы зрения и открытые части тела человека.
- •35 Конструкция сварочной горелки полуавтомата.
- •36 Способ сварки углом вперед, углом назад. Влияние угла наклона электрода, вылета электрода, расхода газа на размеры шва, глубину проплавления сварка углом вперед
- •Сварка углом назад
- •37 Неразрушающий и разрушающий методы контроля качества сварных соединений.
- •38 Правила техники безпасности при сварке внутри сосудов, емкостей.
- •39 Влияние кислорода, водорода, азота на металл шва.
- •40 Методы борьбы с пористостью шва при механизированной сварке в смеси газов.
- •41 Электрическая вольт амперная характеристика сварочного полуавтомата.
- •42 Постоянный ток. Еденицы измерения тока.
- •43 Технология сварки неповоротных стыков труб, обечаек.
- •45 Раскисление и восстановление металла при механизированной сварке в смеси газов.
- •46 Виды сварочных материалов. Назначение и свойства сварочных материалов применяемых при механизированной сварке.
- •47 Технология сварки низколегированных(теплоустойчивых), высоколегированных нержавеющих сталей.
- •48 Порядок проведения и инструменты для визуального контроля и обмера сварных швов.
- •49 Влияние содержания серы и фосфора на металл шва.
- •50 Погонная энергия сварки
- •51 Правила техники безопасности при производстве сварочных работ на высоте
- •52 Сущность межкристаллитной коррозии сварных соединений из нержавеющих сталей. Мероприятия при сварке по предупреждению возникновения межкристаллитной коррозии
5 Опасные и вредные факторы при производстве сварочных работ
. Воздействие вредных производственных факторов на работающих может привести к заболеванию и снижению производительности труда. Это прежде всего такие опасные и вредные производственные факторы:
-поступление в зону дыхания сварочных аэрозолей содержищихся в составе твёрдой фазы оксиды различных металлов и токсичные газы;
-чрезмерная запыленность и загазованность воздуха вследствии попадания пыли, флюсоф, подгорания масла.
-повышенная температура поверхностей оборудования, маиериалов и воздуха в рабочей зоне особенно при сварке с подогревом изделий
-излишняя яркость сварочной дуги УФ- и ИК-радиация
-воздействие переменных магнитных полей при сварке
-влияние шума и вибраций, ультразвука и высокочастотного шума
-действие электрического тока, искры и брызги расплавленного металла, движущиеся машины и механизмы
6 Виды швов по расположению в пространстве. Особенности сварки швов в различных пространственных положениях.
нижние;
горизонтальные;
вертикальные;
потолочные швы.
Промежуточные положения относят к одному из них соответственно.
Сварка швов в вертикальном, горизонтальном и потолочном положениях в отличие от нижнего имеет ряд особенностей.
Нижние швы самые удобные для сварки тому, что капли электродного металла под собственной массой легко переходят в сварную ванну. Кроме того в этом положении удобно наблюдать за процессом сварки.
Вертикальные швы свариваются снизу вверх и сверху вниз. При этом основной и электродный металлы текут вниз. Поэтому при вертикальном сварке сварочный ток уменьшается на 10-15% по сравнению со сваркой в нижнем положении, а диаметр электрода не должен превышать 4-5 мм. Чтобы металл не вытекал из ванны, следует поддерживать очень короткую дугу, при которой расстояние между каплями электродного и основного металла настолько мала, что между ними возникает взаимное протягивания.
При сварке снизу вверх кривая возбуждается в самой низкой точке шва и после образования сварочной ванны электрод, первоначально установлен горизонтально, отводится вверх на угол 45-50 градусов. При этом нижняя часть сварочной ванны начинает кристаллизоваться и образуется полочка, на которой содержатся капли металла. Чтобы предотвратить утечку металла из ванны необходимо осуществлять поперечные колебательные движения электродом с отводом его вверх и поочередно в разные стороны. Это обеспечивает быструю кристаллизацию жидкого металла.
При сварке сверху вниз в начальный момент электрод располагается перпендикулярно к основному металлу и дуга возбуждается в верхней точке шва. После образования сварочной ванны электрод наклоняют на 15-20 градусов так, чтобы дуга направлялась на основной и наплавленный металл. В этом случае жидкий металл частично подтекает под дугу и толщина металла искусственно увеличивается, что дает возможность избегать о топлив. Поэтому сварки сверху вниз используют для сварки тонких металлов. Производительность сварки сверху вниз выше по сравнению со сваркой снизу вверх.
Горизонтальные швы (в вертикальной плоскости) сваривать сложнее вертикальных. На верхнем листе возможные подрезы. Поэтому сварки ведут короткой дугой. Силу сварочного тока уменьшают на 10-15% по сравнению с нижним положением. Чтобы предотвратить скатывания жидкого металла скос кромок выполняют на одном верхнем листе под углом 50 +5 градусов. Дуга при этом возбуждается на нижней горизонтальной кромке, а затем переносится на преклонный скос, поднимая вверх капли металла. Электродом выполняют спиральные колебательные движения. Горизонтальные швы внахлест сваривать легче стыковых том, что кромка нижнего листа способствует удержанию расплавленного металла от окапыванием вниз. Когда сваривают горизонтальные швы с двумя скосами кромок, устанавливают следующий порядок наложения швов, при котором в процессе проваливанием верхней кромки удается избежать потолочного положения кратера с расплавленным металлом.
Потолочные швы сваривать сложнее всего. их выполняют сварщики высшей квалификации. Сложность сварки заключается в том, что капли металла пытаются скапывать вниз и затрудняется перенос капель с электродного металла в сварную ванну. Сложностей можно избежать, уменьшая силу сварочного тока на 15-20% по сравнению с нижним положением. При этом уменьшится объем сварочной ванны. Основным условием получения качественного шва является поддержание очень короткой дуги. Угол наклона электрода до основного металла составляет 70-80 градусов. В момент короткого замыкания капля металла под воздействием силы поверхностного натяжения втягивается в сварную ванную, а когда электрод удаляется, дуга гаснет и металл шва кристаллизуется. Одновременно выполняют поперечные колебательные движения. Металл шва толщиной более 8 мм сваривают много проходными швами.