34 Защита от вредного излучения сварочной дуги на органы зрения и открытые части тела человека.
35 Конструкция сварочной горелки полуавтомата.
36 Способ сварки углом вперед, углом назад. Влияние угла наклона электрода, вылета электрода, расхода газа на размеры шва, глубину проплавления сварка углом вперед
При сварке углом вперед уменьшается глубина провара и высота выпуклости шва, но заметно возрастает его ширина, что позволяет использовать этот способ при сварке металла небольшой толщины. Лучше проплавляются кромки, поэтому возможна сварка на повышенных скоростях
Сварка углом назад
При сварке углом назад глубина провара и высота выпуклости увеличиваются, но уменьшается ширина. Прогрев кромок недостаточен, поэтому возможны несплавления и образование пор.
Вылет электрода и расход газа не влияют на размеры шва и глубину проплавления.
37 Неразрушающий и разрушающий методы контроля качества сварных соединений.
Применяются следующие основные методы неразрушающего контроля сварных соединений:
внешний осмотр;
радиационная дефектоскопия;
магнитный контроль;
ультразвуковая дефектоскопия;
капиллярная дефектоскопия;
контроль сварных швов на проницаемость;
прочие методы (проверка с использованием вихревых токов и т.п.).
К способам контроля сварных соединений с их разрушением относятся: – механические испытания; металлографические исследования; специальные испытания с целью получения характеристик сварных соединений.
Испытаниями на статическое растяжение определяют прочность сварных соединений. Испытаниями на статический изгиб определяют пластичность соединения по величине угла изгиба до образования первой трещины в растянутой зоне. Испытаниями на ударный изгиб, а также ударный разрыв, определяют ударную вязкость сварного соединения.
Основной задачей металлографического анализа является установление структуры металла и качества сварного соединения, выявление наличия и характера дефектов
Специальные испытания проводят с целью получения характеристик сварных соединений, учитывающих условия эксплуатации сварной конструкции: – определение коррозионной стойкости для конструкций, работающих в коррозионных средах; – усталостной прочности при циклических нагрузках; ползучести при эксплуатации в условиях воздействия повышенных температур и др.
38 Правила техники безпасности при сварке внутри сосудов, емкостей.
Сварку внутри резервуаров и в плохо вентилируемых помещениях и емкостях следует вести с применением систем принудительной венти ляции и с перерывами в работе. Снаружи должен находиться второй че ловек, который способен оказать помощь в случае необходимости.
39 Влияние кислорода, водорода, азота на металл шва.
Кислород (О2)в металле шва проникает из окружающего воздуха и образует в металлах окислы (FeO, Fe2O3, Fe3O4), что приводит к понижению механических свойств металла. При охлаждении металла окислы железа образуют шлаковые прослойки между зернами металла, неметаллические включения. Окислы железа приводят к коррозии металла.
Азот (N2)в металле шва проникает из окружающего воздуха и образует в металле нитриты марганца MnN и кремния SiN. При больших скоростях охлаждения азот не успевает полностью выделится, и составляет с металлом пересыщенный твердый раствор, что со временем является причиной процесса старения металла, при котором значительно снижаются механические свойства стали. Азот является вредной примесью стали, так как, повышает прочность и твердость, значительно снижая пластичность и вязкость металла.
Водород (H2)в зону сварки , попадает из окружающего воздуха, влаги электродных покрытий и ржавчины. Молекулярный водород распадается на атомарный , который хорошо растворяется в расплавленном металле. При высоких скоростях охлаждения водород переходит из атомарного состояния в молекулярное состояние, не полностью выделится из металла сварочной ванны, что вызывает образование пор и трещин и снижает пластичность металла шва.