Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Теория для сварщиков.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
3.16 Mб
Скачать

28 Технология механизированной сварки в смеси газов низколегированных и низкоуглеродистых сталей.

Трудности при сварке

-Разбрызгивание электродного металла при сварке проволоками большого диаметра.

-Чрезмерная выпуклость шва с резким переходом к основному металлу.

- При использовании проволок диаметром 1,6-4 мм снижение ударной вязкости металла шва.

Подготовка к сварке

Перед сборкой стыка свариваемые кромки на ширину 20 мм зачищают до металлического блеска и обезжиривают. Стыки собирают в сборочном приспособлении или с помощью прихваток. Их ставят с применением присадочных проволок той же марки, какой будет выполнена сварка.

29 Требования, предъявляемые к смесям газов, применяемым при механизированной сварке.

Качество сварных соединений в значительной мере зависит от содержания растворенных в металле, так называемых, вредных газов - водорода, азота и их соединений. Поэтому защитные газовые смеси должны иметь в своем составе строго ограниченное количество вредных примесей. Водород способствует образованию пористости при кристаллизации металла и является одним из главных факторов образования холодных трещин, то есть трещин, которые образуются при 200ºC и ниже в процессе охлаждения сварного соединения. Водород поступает в металл сварного шва преимущественно через влагу защитных газов. Азот в большинстве случаев вызывает снижение пластичности металла, пористость и другие дефекты. Отрицательное воздействие на качество сварного шва оказывает так же и пары воды, содержащиеся в защитном газе. При воздействие высоких температур вода разделяется на составляющие водород и кислород. Если кислород выводится в шлаковую фазу, то водород оказывает свое негативное влияние описанное выше. Поэтому газовые смеси необходимо использовать те, которые должны по своему составу соответствовать принятым нормам СТБ ISO 14175

30 Технология сварки длинных швов на листовых металлоконструкциях.

Способы выполнения швов зависят от их длины и толщины свариваемого металла. Условно считают швы длиной до 250 мм короткими, длиной 250—1000мм — средними и более 1000мм—длинными.

Короткие швы обычно сваривают на проход (рис.1, а). Швы средней длины сваривают либо на проход от середины к краям (рис.1, б), либо обратно-ступенчатым способом (рис.1, в).Длинные швы также свариваются обратно-ступенчатым способом, или участками вразброс.

рис.1. Способы выполнения сварных швов по длине

а — на проход; б — от середины к краям; в — обратно-ступенчатый; г — обратно-ступенчатый от середины к краям

Сущность сварки обратно-ступенчатым способом заключается в том, что весь шов разбивается на короткие участки, длиной от 100 до 300мм и сварка на каждом отдельном участке выполняется в направлении, обратном общему направлению сварки (рис. 1, в и г) с таким расчетом, чтобы окончание каждого данного участка совпадало с началом предыдущего.

Сварка обратно-ступенчатым способом применяется с целью уменьшения сварочных деформаций и напряжений.