26 Марки проволок, рекомендуемые для сварки низкоуглеродистых, низколегированных, высоколегированных сталей и их химический состав. Расшифровка обозначений марок проволок.

Марки проволоки, рекомендуемые для сварки низкоуглеродистых, низколегированных, высоколегированных сталей и их химический состав. Расшифровка обозначений марок проволок.

Стальную сварочную проволоку из низкоуглеродистой стали изготавливают 6 марок: (Св-08, Св-08А, Св-08АА,Св-08ГА, СВ-10ГА, Св-10Г2)

Из легированной стали 30 марок: (Св-08ГС,Св-08Г2С,Св-10ГН,Св-18ХМА, Св-10НМА и др.)

Из высоколегированной стали 41 марку: (Св-06Х19Н9Т,Св-07Х19Н10Б, Св-07Х25Н13, Св-13Х25Н18, Св-08Х19Н10Г2Б и др.)

В марках стальной сварочной проволоки буквы и цифры обозначают: Св- сварочная,; цифра после дефиса- среднее содержание углерода в сотых долях процента (например 08-0,08 %С), последующие буквы- обозначение легирующего элемента; цифра после буквы- среднее содержание данного элемента в процентах; отсутствие цифры означает, что данный элемент содержится в количестве <1%; А- высококачественная (с пониженным содержанием серы и фосфора); АА- особо высококачественная.

Химические элементы в марках стальных проволок обозначаются следующими буквами: алюминий- Ю; азот- А; бор- Р; ванадий- Ф; вольфрам-В; кремний- С; кобальт- К; марганец- Г; медь- Д; молибден- М; никель- Н; ниобий- Б; титан- Т; хром- Х; цирконий- Ц.

27 Дефекты сварных швов при механизированной сварке в смеси газов

К дефектам сварных соединений относятся различные отклонения от установленных норм и технических требований, которые уменьшают прочность и эксплуатационную надежность сварных соединений и могут привести к разрушению всей конструкции.

Дефекты формы и размеров сварных швов

При сварке плавлением наиболее частыми дефектами сварных соединений являются неполномерность шва, неравномерная его ширина и высота (рис. 1), крупная чешуйчатость, бугристость, наличие седловин.

Рис. 1. Дефекты формы и размеров шва  а - неполномерность шва; б - неравномерность ширины стыкового шва; в - неравномерность по длине катета углового шва; h - требуемая высота усиления шва

Нарушение формы и размеров шва зачастую свидетельствует о наличии таких дефектов, как наплывы (натеки), подрезы, прожоги и незаверенные кратеры.

Наплывы (натеки) (рис. 2) образуются в результате натекания жидкого металла на кромки холодного основного металла. Они могут быть местными, в виде отдельных застывших капель, или же иметь значительную протяженность вдоль шва. Причинами возникновения наплывов являются: большая величина сварочного тока, длинная дуга, неправильное положение электрода, большой угол наклона изделия при сварке на подъем и спуск..

Подрезы представляют собой углубления (канавки), образующиеся в основном металле вдоль края шва при завышенном сварочном токе и длинной дуге, так как в этом случае увеличивается ширина шва и сильнее оплавляются кромки. При сварке угловыми швами подрезы возникают в основном из-за смещения электрода в сторону вертикальной стенки, что вызывает значительный разогрев, плавление и стекание ее металла на горизонтальную полку. В результате на вертикальной стенке появляются подрезы, а на горизонтальной полке - наплывы..

Подрезы приводят к ослаблению сечения основного металла и могут явиться причиной разрушения сварного соединения.

Рис. 2. Наружные дефекты в швах  а - стыковых; б - угловых; 1 - наплыв; 2 - подрез.

Прожоги - это проплавление основного или наплавленного металла с возможным образованием сквозных отверстий. Они возникают вследствие недостаточного притупления кромок, большого зазора между ними, завышенного сварочного тока или мощности горелки при невысоких скоростях сварки. Незаваренные кратеры образуются в случае резкого обрыва дуги в конце сварки. Они уменьшают сечение шва и могут явиться очагами образования трещин.