- •Материалы по подготовке электрогазо-сварщиков к аттестации
- •1. Виды сварных швов по расположению в пространстве, форме сечения, характеру сопряжения свариваемых деталей.
- •2. Классификация сталей по содержанию углерода
- •3. Электрическая сварочная дуга. Вольтамперная характеристика
- •4. Причины возникновения напряжений и деформаций при сварке
- •5 Опасные и вредные факторы при производстве сварочных работ
- •6 Виды швов по расположению в пространстве. Особенности сварки швов в различных пространственных положениях.
- •7 Защита от поражения электрическим током при выполнении сварочных работ
- •8 Классификация сталей по содержанию легирующих элементов
- •9 Разделка, зачистка кромок соединений, поверхностей слоев под сварку
- •10 Изображение и условное обозначение сварных швов на чертежах по ескд.
- •11 Физические , химические , механические и технологические свойства металлов.
- •12 Количество, размер и расположение прихваток при сварке металла
- •13 Меры борьбы с напряжениями и деформациями
- •14 Безопасное напряжение и безопасная величина тока. Способы помощи пострадавшим, получившим электротравму.
- •15 Низкоуглеродистые, низколегированные, высоколегированные стали. Свариваемость.
- •16 Подбор режимов сварки в зависимости от толщины свариваемых изделий
- •17 Меры безопасности от ожогов и брызг расплавленного металла
- •18 Назначение сварочной проволоки, типы проволок. Хранение сварочной проволоки.
- •19Последовательность наложения валиков, слоев, зачистки поверхностей металла на слоях, при сварке многослойных соединений из стали.
- •20 Влияние легирующих элементов на свойства сталей и их свариваемость. Химические эквиваленты углерода , хрома и никеля.
- •21 Свариваемость металлов. Свариваемость низкоуглеродистых, низколегированных, высоколегированных нержавеющих сталей.
- •22.Мероприятия по борьбе с загазованностью воздуха при выполнении электросварочных работ.
- •23 Правила безопасной эксплуатации баллонов с сжатыми газами.
- •24 Электрическая сварочная дуга и процессы протекающие в ней . Прямая и обратная полярность при сварке.
- •25 Углекислый газ, аргон их свойства и получение.
- •26 Марки проволок, рекомендуемые для сварки низкоуглеродистых, низколегированных, высоколегированных сталей и их химический состав. Расшифровка обозначений марок проволок.
- •27 Дефекты сварных швов при механизированной сварке в смеси газов
- •Дефекты формы и размеров сварных швов
- •Дефекты макроструктуры
- •28 Технология механизированной сварки в смеси газов низколегированных и низкоуглеродистых сталей.
- •29 Требования, предъявляемые к смесям газов, применяемым при механизированной сварке.
- •30 Технология сварки длинных швов на листовых металлоконструкциях.
- •31 Меры пожарной безопасности при производстве сварочных работ.
- •32 Влияние сварочного тока, напряжения, скорости сварки на размеры сварного шва и глубину проплавления.
- •33 Сварка контрольных соединений при изготовлении сосудов , работающих под давлением.
- •34 Защита от вредного излучения сварочной дуги на органы зрения и открытые части тела человека.
- •35 Конструкция сварочной горелки полуавтомата.
- •36 Способ сварки углом вперед, углом назад. Влияние угла наклона электрода, вылета электрода, расхода газа на размеры шва, глубину проплавления сварка углом вперед
- •Сварка углом назад
- •37 Неразрушающий и разрушающий методы контроля качества сварных соединений.
- •38 Правила техники безпасности при сварке внутри сосудов, емкостей.
- •39 Влияние кислорода, водорода, азота на металл шва.
- •40 Методы борьбы с пористостью шва при механизированной сварке в смеси газов.
- •41 Электрическая вольт амперная характеристика сварочного полуавтомата.
- •42 Постоянный ток. Еденицы измерения тока.
- •43 Технология сварки неповоротных стыков труб, обечаек.
- •45 Раскисление и восстановление металла при механизированной сварке в смеси газов.
- •46 Виды сварочных материалов. Назначение и свойства сварочных материалов применяемых при механизированной сварке.
- •47 Технология сварки низколегированных(теплоустойчивых), высоколегированных нержавеющих сталей.
- •48 Порядок проведения и инструменты для визуального контроля и обмера сварных швов.
- •49 Влияние содержания серы и фосфора на металл шва.
- •50 Погонная энергия сварки
- •51 Правила техники безопасности при производстве сварочных работ на высоте
- •52 Сущность межкристаллитной коррозии сварных соединений из нержавеющих сталей. Мероприятия при сварке по предупреждению возникновения межкристаллитной коррозии
Материалы по подготовке электрогазо-сварщиков к аттестации
1. Виды сварных швов по расположению в пространстве, форме сечения, характеру сопряжения свариваемых деталей.
Сварной шов - участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации (затвердевания) расплавленного металла или в результате пластической деформации при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации.
Сварные швы подразделяются в зависимости:
- от формы сечения;
- от характера сопряжения свариваемых деталей;
- по внешнему виду;
- по выполнению;
- по количеству слоёв;
- по числу проходов;
- по направлению действующего усилия;
- по положению в пространстве;
В зависимости от формы сечения сварные швы могут быть
-
стыковыми;
-угловыми;
-прорезными (электрозаклепочными).
В зависимости от характера сопряжения свариваемых деталей различают следующие виды сварных соединений:
-
стыковые соединения;
-
угловые соединения;
-
тавровые соединения;
-
нахлесточные соединения;
-
торцовые соединения.
Сварные швы по внешнему виду подразделяются на
- нормальные (плоские);
- выпуклые (усиленные) и
- вогнутые (ослабленные).
По выполнению сварные швы могут быть односторонними и двусторонними.
По количеству слоев сварка бывает однослойной и многослойной, по числу проходов сварные швы бывают однопроходные и многопроходные.
Однослойный, однопроходный Многослойный Многопроходный
В зависимости от протяженности сварные швы бывают непрерывными и прерывистыми. Стыковые швы обычно делают непрерывными. Угловые швы могут быть выполнены:
- непрерывными;
- односторонними прерывистыми;
- двусторонними цепными;
- двусторонними шахматными;
- точечными.
По направлению действующего усилия сварные швы делятся на
- продольные (фланговые) – направление действующего усилия параллельно оси сварного шва;
- поперечные (лобовые) – направление действующего усилия перпендикулярно оси сварного шва;
- комбинированные – сочетание продольного и поперечного швов;
- косые – направление действующего усилия размещено под углом к оси сварного шва.
По положению в пространстве швы подразделяются на:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ СОГЛАСНО МЕЖДУНАРОДНОГО ИНСТИТУТА СВАРКИ
Положение шва при сварке стыковых (а) и тавровых (б) соединений листов: HI - нижнее; Н2 - нижнее тавровых соединений; B1 - вертикальное (сварка низу вверх); B2- вертикальное (сварка сверху вниз); Г - горизонтальное; П1 - потолочное; П2- потолочное тавровых соединений
Положение шва при сварке стыковых (а) и угловых (б) соединений труб: HI - нижнее при горизонтальном расположении осей труб (трубы), свариваемых (привариваемой) с поворотом;
Н2 - нижнее при вертикальном расположении оси трубы, привариваемой без поворота или с поворотом;
В1 - переменное при горизонтальном расположении осей труб (трубы), свариваемых (привариваемой) без поворота "на подъем";
В2 - переменное при горизонтальном расположении осей труб (трубы), свариваемых (привариваемой) без поворота "на спуск";
Г - горизонтальное при вертикальном расположении осей труб, свариваемых без поворота или с поворотом;
Н45 - переменное при наклонном расположении осей труб (трубы), свариваемых (привариваемой) без поворота;
П2 - потолочное при вертикальном расположении оси трубы, привариваемой без поворота или с поворотом
