- •Содержание
- •Введение
- •1 Общая часть
- •1.1 Характеристика марки стали 18г2с
- •2 Специальная часть
- •2.1 Технология производства стали
- •6) Период внепечной обработки.
- •2.2 Проведение элементов при электроплавки
- •2.3 Поведение газов в стали
- •3 Расчет шихты для выплавки стали марки 18г2с
- •3.1 Исходные данные
- •3.2 Расчет составляющих завалки
- •3.3 Период расплавления и окислительный период
- •Определение расхода извести и кварцита
- •3.3 Период внепечной обработки
- •Определение количества шлака внепечной обработки
- •Заключение
- •Список использованных источников
3.2 Расчет составляющих завалки
Задаемся химическим составом готовой стали (таблица 5)
Таблица 5 – Химический состав готовой стали
Элемент |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Cu |
|
не более |
|||||||||
Содержание, % |
0,18 |
0,75 |
1,4 |
0,02 |
0,025 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
|
Согласно данным таблицы 1, углерод в шихту вносится стальным ломом и коксом, т.е.
СШ = Слом + Счугун, (8)
где Слом – количество углерода, внесенное стальным ломом, %;
Счугун – количество углерода, внесенное коксом, %.
После расплавления шихты в металле должно быть углерода:
Срасп = СШ – СР, (9)
где СР – количество окисленного углерода в период расплавления, %.
По практическим данным принимаем СР = 0,1 %.
В то же время содержание углерода в металле по расплавлению можно выразить соотношением:
Срасп. = СК.О.П + СО.П., (10)
где СК.О.П. – содержание углерода в металле в конце окислительного периода
(перед выпуском ), %;
СО.П. – количество окисленного углерода в окислительный период, %.
Содержание углерода в металле в конце окислительного периода можно выразить соотношением:
СК.О.П. = СГ.М. – СП.В.О.; (11)
где СГ.М. – содержание углерода в готовом металле, %;
СП.В.О. – количество углерода, вносимого в металл в периоды выпуска и
внепечной обработки, %.
В период внепечной обработки углерод вносится в металл за счет присадок ферросплавов и науглероживания через шлак при раскислении его коксом. При плавке стали под белым шлаком науглероживание металла (ΔGнаугл.) колеблется в пределах 0,01 – 0,03 %. Принимаем ΔGнаугл. = 0,01 %, тогда
ΔСВ.П. = ΔGнаугл. + ΣGфер, (7)
где ΣGфер. – количество углерода, внесенного в металл ферросплавами, %.
Количество углерода, внесенное в металл ферросплавом, определяется зависимостью
Gфер.
=
,
(8)
где Сфер. – количество углерода, внесенное ферросплавом;
[X]г.м. – содержание легирующего элемента в готовой стали, %;
[C]фер. – содержание углерода в данном ферросплаве, %;
ηх – коэффициент извлечения легирующего элемента из ферросплава, %.
Из таблицы 3 следует, что самое высокое содержание углерода в силикомарганце, содержанием углерода в других применяемых ферросплавах можно пренебречь.
Принимаем ССMn = 1,0 %, MnCMn = 65,0 %; [Mn]г.м. = 1,4 %; ηХ = 97 %.
Имеем
Сфер
=
=
0,02
%
Следовательно
ΔСв.п. = 0,01+ 0,02 = 0,03 %.
CК.О.П. = Сг.м. – ΔСВ.П. = 0,18 – 0,02 = 0,16 %.
Для выплавки стали марки 18Г2C принимается следующий состав шихтовых материалов:
Принять соотношение металлошихты: 30 % чугуна и 70 % лома.
Состав шихтовых материалов для марки 18Г2C следующий:
Углеродистый лом – 70 кг
Чугун – 30 кг.
Состав металла после расплавления материалов приведён в таблице 6.
Таблица 6 – Состав металла в конце периода расплавления
Наименование материала |
Вес, кг |
Содержание элементов, внесённых в металл, кг |
||||||||
С |
Mn |
Si |
P |
S |
Cu |
Cr |
Fe |
Σ |
||
Углеродистый лом |
70 |
0,126 |
0,371 |
0,294 |
0,028 |
0,035 |
0,091 |
0,49 |
68,6 |
|
чугун |
30 |
1,23 |
0,225 |
0,21 |
0,045 |
0,015 |
- |
- |
28,3 |
|
Итого, кг |
100 |
1,356 |
0,596 |
0,504 |
0,073 |
0,04 |
0,091 |
0,49 |
96,8 |
100 |
Итого, % |
|
1,356 |
0,596 |
0,504 |
0,073 |
0,04 |
0,091 |
0,49 |
96,8 |
100 |
