36

Содержание

Содержание 2

Введение 3

1 Общая часть 5

1.1 Характеристика марки стали 18Г2С 5

2 Специальная часть 8

2.1 Технология производства стали 8

2.2 Проведение элементов при электроплавки 12

2.3 Поведение газов в стали 14

3 Расчет шихты для выплавки стали марки 18Г2С 20

3.1 Исходные данные 20

3.2 Расчет составляющих завалки 21

3.3 Период расплавления и окислительный период 23

3.3 Период внепечной обработки 28

Заключение 35

Список использованных источников 36

Введение

Электросталеплавильному способу производства стали принадлежит ведущая роль в производстве качественного металла, с низким содержанием серы, фосфора, кислорода и других вредных или нежелательных примесей, а также высоколегированной стали, с высоким содержанием легирующих элементов – хрома, никеля, марганца, кремния, молибдена, вольфрама, ванадия, титана, циркония и других элементов, придающих стали особые свойства.

Преимущества электроплавки по сравнению с другими способами сталеплавильного производства связаны с использованием для нагрева металла электрической энергии. Электрометаллургия охватывает все промышленные способы получения металлов и сплавов с помощью электрического тока (в сталеплавильных электропечах, в рудотермических печах, в агрегатах электрохимических производств и др.).

Основой для создания одного из типов электрических печей (дуговых) послужили работы В.В. Петрова (1802 – 1803гг.), впервые открывшего явление электрической дуги и исследовавшего ее применение для плавки металлов. Первые электрические дуговые печи появились спустя 50 лет после открытия В.В. Петрова. Однако только в конце 19 века электротехника достигла уровня, достаточного для создания первых промышленных печей с косвенным и прямым нагревом с помощью дуг, горящих между вертикальными электродами и поверхностью металла и шлака.

На начальном этапе развития ДСП были однофазные. Дальнейшее их совершенствование показало преимущество печей трехфаз­ных, питаемых переменным током. В конце 20-х годов уже около 1 % всей выплавляемой стали в мире производилось в дуговых печах.

Для электроплавки ферросплавов и чугуна получили применение печи, в которых осуществляется смешанный нагрев – частично дуговой, частично теплом, выделяющимся в результате сопротивления шихты, находящейся между вертикальными или наклонными электродами. Мощность ферросплавных печей в настоящее время достигает 63 тыс. кВА.

В России 1909 г. можно считать началом промышленного производства электростали. В этом году на дуговой печи П. Эру, пущенной на Обуховском заводе в Петербурге, было выплавлено 192 т высококачественной стали. В 1911 г. эта печь дала уже 1122 т металла.

В 1915 г. на Мотовилихинском заводе в Перми была пущена первая сталеплавильная однофазная печь сопротивления с нагревом ванны от расположенных над ней угольных стержней, накалявшихся электрическим током. Эта печь была сконструирована русскими инженерами С. С. Штейн-бергом и А. Ф. Грамолиным. В дальнейшем аналогичные печи емкостью 0,75—1 т были установлены на Златоустовском, Надеждинском и других уральских заводах и успешно выполняли военные заказы во время первой мировой войны.

Основоположником создания электрометаллургии качественных сталей в нашей стране следует считать металлурга Н. И. Беляева. В 1916 г. он получил первую легированную электросталь. Под руководством Н. И. Беляева началось строительство крупного завода качественных сталей с четырьмя дуговыми печами прямого действия. В ноябре 1917 г. первая электропечь емкостью 1,5 т вступила в строй. Завод «Электросталь» стал первым крупным предприятием, пущенным при Советской власти.

В современном мире черной металлургии преимущества использования электропечей в промышленности не вызывают сомнений. В электропечах достигается более высокая температура, чем в других сталеплавильных агрегатах, легко переплавлялся скрап легированных сталей, можно производить специальные высококачественные сплавы с тугоплавкими легирующими элементами при минимальном количестве вредных примесей. Определяющей тенденцией в области совершенствования технологии плавки и конструкции электродуговой печи, является стремление к построению режима работы мини-завода по «конвейерной» схеме. Согласно такой схеме, жидкая сталь передается от одного технологического агрегата к другому, а роль ДСП заключается в том, чтобы в полной мере обеспечить максимальную эффективность плавления стального лома и ритмичную подачу расплавленного полупродукта заданной кондиции.