- •Современное производство листов для труб большого диаметра
- •Основное оборудование цеха, его характеристика и расположение
- •Технологический процесс производства заданного профиля
- •Выбор сляба
- •Подготовка заготовки к прокатке
- •Прокатка на стане
- •Разработка режима обжатий
- •Режим обжатий и размеры раската Режим обжатий и размеры раската при черновой прокатке
- •Режим обжатий и размеры раската при чистовой прокатке
- •Скоростной режим прокатки Скоростной режим черновой стадии
- •Скоростной режим чистовой стадии
- •4.4.4. Выбор температурного режима
- •4.4.5. Температурные и энергосиловые параметры прокатки
- •4.5.6. Производительность стана при производстве данного профиля
Технологический процесс производства заданного профиля
Выбор сляба
Выбрать сляб для прокатки листа 17 2400 16000 мм из стали категории прочности Х70 на стане 5000 ОАО «ММК».
Таблица 8
Химический состав стали категории прочности X70, %
C |
Mn |
Si |
Mo |
V |
Ti |
Al |
Nb |
Cr |
Ni |
Cu |
0,076 |
1,69 |
0,229 |
0,217 |
0,1 |
0,016 |
0,038 |
0,052 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
На стан 5000 поступает заготовка с ККЦ и ЭСПЦ:
Таблица 9
Размеры слябов
Наименование |
Интервал размеров, мм |
Толщина ширина длина |
190-250 1030-2350 4200-5550 |
Максимальная масса сляба- 30т |
|
Базисный предел текучести по методике Л. В. Андреюка:
где a=0,154; b=0,193; c=-3,497
-при
стандартных условиях испытания (ε = 0,1;
U
= 1
;
t
= 1000 °С) = 96,6 МПа.
Определим размеры конечного раската.
Принимаем
схему «продольная прокатка с протяжкой
и разбивкой ширины»(рис.4). В таком случае
торцевая обрезь
и боковая обрезь
Длина
карточки для проб
Рисунок 4- Продольная прокатка с протяжкой и разбивкой ширины:
1-протяжка; 2-разбивка ширины; 3-прокатка на заданную толщину.
Принимаем,
что из одного раската получется 2 листа
(
.
В таком случае конечный раскат должен
иметь длину:
Ширина конечного раската:
Коэффициент использования бочки рабочих валков:
Особенность конструкции клети стана 5000 состоит в том, что длина бочки рабочих валков 5300мм, а опорных 4950мм. Поэтому,
Коэффициент суммарного обжатия:
Толщина сляба:
Принимаем,
Масса конечного раската:
Масса сляба:
Принимаем
коэффициент потерь металла в окалину
и
коэффициент потерь металла на зачистку
.
Тогда,
Допустимая
масса сляба на стане 5000
Следовательно, масса сляба
допустима.
Длина сляба:
Прокатка
производится по схеме «продольная
прокатка с протяжкой и разбивкой
ширины»(рис.4). При такой схеме сначала
производится прокатка «вдоль» с вытяжкой
Длина раската после протяжки
Затем раскат контуется в горизонтальной плоскости и производится разбивка ширины. При этом должно выполниться условие для стана 5000,
Следовательно, с учетом протяжки длина сляба должна быть:
Принимаем
Тогда,
Принимаем,
Ширина сляба:
Принимаем,
Таким
образом, рекомендуется использовать
сляб размерами
.
Размеры соответствуют ограничениям.
При таких размерах масса сляба:
.
Такая масса сляба отличается от заданной при фабрикации (12,21) всего на 10 кг, и для стана 5000 является допустимой.
Подготовка заготовки к прокатке
Дефекты с поверхности исходных заготовок перед их нагревом удаляют преимущественно выборочной огневой зачисткой. Для выбора условий огневой зачистки различных сталей с целью предупреждения трещинообразования рекомендуется использовать углеродный эквивалент:
Особенности
огневой зачистки зависят от величины
углеродного эквивалента
.
Для углеродистых и низколегированных
сталей
и поэтому температуру металла данной
группы во время огневой зачистки не
оговаривают. Рекомендуется начинать
зачистку в холодном состоянии.
