1 Вопрос .Понятия о механ., химических, гидромехан,тепловых и массообменных процессах.Классификация процессов.

В зависимости от основных законов, определяющих скорость прохождения процессов, различают:1)Гидромехан. процессы – процессы, скорость кот.определяется законами гидродинамики,т.е. науки о движении жидкостей и газов. К этим процессам относятся перемещение жидкостей и газов, разделение систем в поле сил тяжести, разделение в поле центробежных сил (отстаивание материалов, сепарация. центрифугирование, перемешивание компонентов смесей и т.д.)2)Тепловые процессы – протекающие со скоростью, определяемой законами теплопередачи, т.е. науки о способах распространения тепла. К ним относятся: нагревание, охлаждение, выпаривание и конденсация паров. Протекание этих процессов зависит от гидродинам. условий, т.е. скоростей и режимов течения и др. факторов.3)Массообменные процессы (диффузионные)-процессы, характериз. переносом массы (одного или нескольких компонентов) из одной фазы в другую (сушка, пропаривание).Протекание массообменных процессов тесно связано с гидродинам. условиями непосредственно в фазах и на границе их раздела.4)Химические процессы (реакционные) – процессы характер-тся скоростью, определяемой законами хим. кинетики. Хим. реакциям обычно сопутствуют перенос массы и энергии, и соответственно скорость хим. процессов зависит также от гидродинам. условий. Такие процессы происходят в производстве вяжущих веществ, теплоизоляц. материалов, материалов из пластич. масс. 5) Механические процессы – основываются на законах механики тв. тел. Эти процессы используются для подготовки и обработки тв. продуктов для транспортирования кусков и сыпучих материалов и т.д. К ним относятся процессы дробления и измельчения, транспортирования, сортировки (классификация), смешивание тв. материалов.

Одной из главных проблем при осуществлении процесса измельчения явл. высокое энергопотребление. Около 10% производимой в мире электроэнергии затрачивается на процесс измельчения. Мощность привода достаточна высока. Особую группу механических процессов составляют процессы переработки хим. продуктов изделия (прессование, литье, экструзия).

2 Вопрос. Основы гидро и пневмотранспорта.

Оба вида рассматриваемого транспорта подчиняются одном законам гидродинамики, но каждый имеет свою специфику и зависит от свойств транспортируемой среды.

Пневмотранспорт характеризуется направлением транспортирования, концентрацией твердой фазы, размером транспортируемых частиц, давлением в системе и т.д. По направлению транспортирования может быть: вертикальным, горизонтальным, наклонным. Сыпучий материал можно транспортировать в системах с высокой (0,1 – 0,12 м³/м³), средней (0,03 – 0,12 м³/м³), низкой (0,03 – 0,04 м³/м³) концентрацией. По размеру транспортируемых частиц: пылевидные (d<1мм), гранулированные (d>1 мм). Пневмотранспорт бывает нагнетательным и всасывающим.

Движущей силой нагнетательного потока является избыточное давление, создаваемое в начале схемы. При всасывающем пневмотранспорте в конце транспортирования создается разряжение и вся система находится в вакууме.

При транспортировании пылевидных смесей последняя схема эффективнее, т.к. исключает пыление и загрязнение окружающей среды.

Технологическая цепочка производства

Поступив на завод в спец вагонах цемент разгруж вакуумразгрузчиком и направл по цементопроводу в бункер, откуда в 2-хкамерный питатель по пневмопроводу через систему осадительных устройств цемент аэрожелобом отправл в бункер, откуда питателем по пневмопроводу подается в бетоносмесительный отдел завода. Пневмотранспорт пылев матер в аэрогравитац желобах основан на способности псевдоажиженного матер перетекать в непрерыв потоке в определ направлении. Аэрожелоб состоит их 2-х отсеков, разделенных горизонтальной пористой перегородкой.

В нижний отсек поступ газовый поток, нагнетается вентилятором и через пористую перегородку проникает вверх в транспорт отсек, ожижая наход там материал. Желобу придается небольшой уклон в сторону движен псевдоажиженного

Гидротранспорт

В промышленности сборного и монолитного Ж/Б гидротранспорт используется в основном для транспортировки бетонных и растворных смесей. Различают 2 способа подачи бетонной смеси: порционный, непрерывный. При порциальном способе бетонная смесь загружается в камерный питатель и давлением воздуха транспортируется по бетоноводу до места укладки. Разновидностью этого способа является разделение каждой порции бетона воздушными прослойками.

Здесь схема!!!!!

Лопатки смесителя 1 при вращении перекрывают выходное отверстие наметательного резервуара 2 на короткое время препятствуя поступлению смеси в бетоновод 3. Сжатый воздух в наметательный резервуар и бетоновод подается постоянно по воздуховодам 4 и 5.

Билет 4