7.2. Производственная мощность и определяющие ее факторы

Производственная мощность предприятия – максимально возможный годовой (суточный) выпуск продукции в установленной номенклатуре при полном использовании оборудования и площадей, применении передовой технологии и наиболее совершенной организации производства, который определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов, установок или групп оборудования основного производства с учетом мер по ликвидации узких мест и возможностей кооперации производства.

Необходимость расчета производственной мощности обусловлена несколькими факторами (рис. 7.4).

Рис. 7.4. Обоснование необходимости расчета производственной мощности

К ведущим относятся цеха, участки, агрегаты, в которых выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов.

Под «узким местом» понимают несоответствие мощностей отдельных цехов, участков и агрегатов мощностям ведущих цехов, участков и агрегатов, по которым устанавливается мощность всего предприятия или цеха.

Исходные данные для расчета производственной мощности даны на рис. 7.5.

Рис. 7.5. Исходные данные для расчета производственной мощности

Схема взаимосвязи производственных мощностей различных уровней представлена на рис 7.6.

Рис. 7.6. Схема взаимосвязи производственных мощностей различных уровней

Методика расчета производственной мощности представлена в табл. 7.4.

Таблица 7.4

Методика расчета производственной мощности (ПМ)

Производственная мощность	Методика расчета
Цеха (участка), оснащенного однотипным предметно-специализированным оборудованием (ткацкие станки, прядильные машины и т. д.)	, где Пч – часовая производительность оборудования; – плановый (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч; m – среднегодовой парк этого вида оборудования, учтенный при расчете ПМ
Предприятия или цеха при однородном оборудовании (текстильная фабрика и др.)	, где – затраты времени на единицу продукции (трудоемкость), ч/м2
Агрегатов периодического действия (химические агрегаты, автоклавы и т. п.)	, где – вес сырых материалов; – продолжительность цикла переработки сырья, ч; KBГ – коэффициент выхода готовой продукции из сырых материалов
Цехов массового и крупносерийного производства	, где t – такт схода готовых изделий с конвейера, мин

Методика расчета фонда времени работы оборудования дана на рис. 7.7.

Рис. 7.7. Виды фонда рабочего времени оборудования

Фактический фонд рабочего времени оборудования отражает время действительной работы оборудования и определяется по данным оперативного учета.

Баланс производственной мощности – система взаимосвязанных показателей, которые характеризуют объем наличной мощности, факторы ее изменения в течение года, уровень использования.

Неравномерность движения (ввод, выбытие) производственной мощности в течение года требует расчета ее среднегодовой величины (табл. 7.5).

Таблица 7.5

Расчет основных видов производственной мощности

Показатель	Методика расчета
Входная ПМ ПМвх	Производственная мощность предприятия (цеха, участка) на 1 января текущего года или на конкретную дату предшествующего периода
Среднегодовой ввод	, где ПМВВi – текущая вводимая ПМ; ni – число полных месяцев функционирования i-х средств
Среднегодовое выбытие	, где ПМвыбi – текущая выводимая ПМ; ni – число полных месяцев бездействия средств (в случаях, если известен квартал (1, 2, 3, 4) ввода (вывода) средств n принимается: n1 = 10,5, n2 = 7,5, n3 = 4,5, n4 = 1,5)
Выходная производственная мощность ПМвых	Производственная мощность на конец планового периода , где – прирост ПМ в плановом периоде за счет проводимых организационно-технических мероприятий; – прирост ПМ за счет расширения, технического перевооружения и реконструкции предприятия; – сальдо ПМ в связи с изменением номенклатуры и ассортимента продукции
Среднегодовая ПМ