2.2 Проектована технологічна діагностика

Програми робіт експертного обстеження крана мають передбачати:

- підбір необхідних засобів вимірювальної техніки, випробувального обладнання, стандартних зразків, а також нормативно - правових актів, організаційно - методичних та нормативних документів, необхідних для проведення експертного обстеження;

- збирання, узагальнення та аналіз наявної на початок робіт інформації про надійність крана, а також кранів аналогічного виду або конструктивного виконання придбаних

- визначення місць контролю залежно від особливостей конструкції крана;

- складання схем розташування місць ультразвукової товщинометрії, неруйнівного контролю зварних з’єднань металоконструкції у місцях, визначених заздалегідь з урахуванням досвіду, набраного експертною організацією та іншими експертними організаціями під час проведення експертних обстежень аналогічних кранів, а також з урахуванням рекомендації органу з нагляду за охороною праці;

- демонтаж і розбирання (за участю замовника роботодавця) окремих складових частин крана в обсязі, достатньому для визначення

їх технічного стану, а також пошуку місця та визначення причин

відмови (несправності) ( наявності).

2.3 Вибір, обґрунтування методів контролю якості, норм контролю

Важливими характеристиками неруйнівних методів конт­ролює: чутливість, роздільна здатність, вірогідність результа­тів, надійність апаратури , простота технологічного процесу кон­тролю, продуктивність контролю, вимоги техніки безпеки та вимоги до кваліфікації спеціалістів, що проводять контроль.

Чутливість залежить від особливостей метода НК, техніч­них даних апаратури і дефектоскопічних матеріалів, чистоти обробки поверхні контролюючої деталі, її матеріалу, умов конт­ролю та деяких інших факторів. Чутливість методів НК наведена в таблиці 2.1 [2]

Таблиця 2.1-Чутливість методів НК [2]

	Мінімальні розміри виявлених дефектів, мм
	Ширина розкриття	Глибина	Довжина
ВОК	0,005-0,01	-	ОД
УЗК	0,01-0,03	0,1-0,3

Дозволяюча здатність дефектоскопа визначається най­меншою відстанню між двома сусідніми мінімальними дефектами, що виявляються, для яких можлива їх роздільна реєстрація.

Вірогідність результатів контролю визначається імовірністю пропуску деталей із явними дефектами або не обґрунтованими бракуванням придатних деталей. При перевірці дефектоскопа вірогідність результатів контролю відповідної конструкції звер­шить особливу увагу на випадки не виявлення дефектів.

^{2.5 Вибір засобів контролю якості, пристосувань та оснастки}

Зовнішній огляд застосовується у всіх випадках незалежно від інших методів контролю. Огляд проводиться неозброєним оком або за допомогою лупи чотирьохкратного і семикратного збільшення згідно ГОСТ 7594-75. Також застосовуються лінійки металеві згідно ГОСТ 427-75.

Для вимірювання і перевірки параметрів зварних з’єднань необхідно використовувати універсальні шаблони зварювальника типу УПІС-3. За його допомогою вимірюють зазор між крайками, притуплення крайок, кут їх розділки, ширину шва. Універсальний шаблон зварювальника УШС-3 представлений на рисунку 2.1

1 - основа шаблона

2 - вісь 3 - двигун 4 - вказівник

Рисунок 2.1- універсальний шаблон зварювальника

Технічні характеристики УШС-3 вказані в таблиці 2.2

Таблиця 2.2 – Технічні характеристики УШС-3

Назва показника, одиниці виміру	Значення
Контроль глибини раковин на поверхні, мм	0-15
Контроль глибини забоїн на торці, мм	0-15
Контроль кутів скосу крайок, градуси	0-45
Контроль величини притуплення, мм	0-50
Контроль зазору, мм	0-4
Контроль перевищення крайок при збиранні, мм	0-15
Контроль діаметрів дроту, мм	1;1,2;2,25;3;3,25;4;5.
Контроль глибини до кореневого шару, мм	0,5

Продовження таблиці 2.2

Контроль перевищення крайок після зварювання, мм	0,15
Контроль підсилення шва, мм 1 ширина висота	0,5 0,5
Габаритні розміри, мм: довжина ширина	127 45
Товщина, мм	10
Маса, кг	0,15

Ультразвуковий контроль виконується переносним дефектоскопом УД2-70, так як технічні характеристики даного дефектоскопу дозволяють провести контроль у повному об'ємі.

Дефектоскоп УД2-70 призначений для контролю продукції на наявність дефектів типу порушення суцільності та неоднорідності матеріалу, готових виробів і зварних з’єднань, для вимірювання відношень амплітуди сигналів від дефектів. Дефектоскоп працює на частотах 1,25; 1,8; 2,5 ; 5,0 ; 10 Мгц.

До апаратури ультразвукового контролю додаються стандартний зразок № 1, СЗ №2. С3№3.

Стандартний зразок № 1 виготовляють з оргскла. Він призначений для визначення роздільної здатності по циліндричним отворам для похилого шукача та по плоским сходинкам для прямого шукача. Для оцінки кута призми по отвору діаметрам два міліметра.

Для визначення умов чутливості по відбивачам на глибині від 5до 60 мм. Для перевірки точності роботи глибиноміра по прорізу, який розташовано на глибині 26,7 міліметрів завдовжки 45 мм. Стандартний зразок № 1 вказаний на рисунку 2.2

Рисунок 2.2 - Стандартний зразок № 1

Стандартний зразок № 2 вказаний на рисунку 2.3

Рисунок 2.3 – Стандартний зразок №3

Отвір діаметром шість міліметрів на глибині 44 мм призначений для вимірювання кута вводу та для настроювання дефектоскопу на задану чутливість. Отвір діаметром два міліметра на глибині від семи до восьми міліметрів служить для оцінки мертвої зони. Виготовлений із сталі 20.

На рисунку 2.4 вказаний стандартний зразок

Рисунок 2.4 - Стандартний зразок № З

С3№3 виготовляється із сталі 20. Даний зразок призначеній для встановлення точки виходу та стріли шукача, а також її і я настроювання глибиноміра. Радіус зразка 55 мм.

Технічні характеристики дефектоскопа вказані у таблиці 2.3

Таблиця 2.3-Технічні характеристики дефектоскопа УД2-70

Найменування параметрів і характеристик	Даті по технічним умовам	Результати вимірювань
1. Абсолютна чутливість дефектоскопа, db, не менше	100	104
2. Глибина регулювання амплітуди і імпульсу напруги генератора і імпульсу збудження, db не менше	16	18
3. Максимальна чутливість приймача на номінальних частотах, мм	150	180
4. Глибина регулювання посилання дефектоскопа, db, не менше	46	47

Механічні випробування зварних з'єднань мостового електричного крану проводяться при нормальній температурі 20 С ± 10°С

Випробування на статичний вигин і статичний розтяг проводять на універсальній випробувальній машині ЦД-10.

Машина ЦД-10 призначена для випробування на розтяг, стиск та вигин зразків металів та інших матеріалів. Дія машини гідравлічна з приводом насоса високого тиску від електродвигуна.

Машина оснащена малоінерціонним торсіонним силовимірювачем, самописцем для запису діаграм. Основні технічні дані вказані в таблиці 2.4

Таблиця 2.4-Технічні дані випробувальної машини ЦД-10

Характеристики	Дані
Статистичні навантаження, тс	0-10
Приєднання до мережі трьохфазного струму з нульовим проводом	380В, 50 Гц
Хід робочого поршня, мм	250
Швидкість руху робочого поршня на холостому ходу мм/хв.	0-200
Швидкість переміщення середньої поперечини, мм/хв.	300±30
Габаритні розміри в, метрах; довжина х ширина х висота	2x1x2,3
Вага, т	1,7
Споживча потужність, кВА	5,2

Випробування на статичний розтяг проводять для визначення властивостей металу шва та ділянок навколишньої зони. Із відповідних ділянок вирізають заготовки, з яких виготовляють круглі металеві зразки. Розміри зразків залежно від товщини металу шва обираються у відповідності з ГОСТ 6996-66. Зразок на статичний розтяг вказаний на рисунку 2.5

Рисунок 2.5-Зразок на статичний розтяг

Випробування на статичний вигин для стикових зварних з’єднань проводять для визначення здатності з'єднання приймати заданий по формі та типу вигин. Ця здатність характеризується кутом загину при утворенні першої тріщини в розтягнутій зоні. Випробування на статичний вигин проводять на трьох зразках. Даний зразок наведений на рисунку 2.6

Рисунок 2.6-Зразок на статичний вигин

Зразок для випробувань на статичний вигин визначається у відповідності з ГОСТ 6996-66.

Якщо при випробуванні тріщина не утворюється, то випробування у відповідності до вимог відповідної документації доводиться до заданого кута вигину та паралельності сторін.