- •Введение
- •1. Литературный обзор
- •1.1 История йогурта
- •1.2 Характеристика и свойства йогурта
- •Органолептические показатели йогурта
- •Физико-химические показатели йогурта
- •Микробиологические показатели йогурта
- •1.3 Сырье для производства йогурта
- •Физико-химические, санитарно-гигиенические и микробиологические показатели молока как основного вида сырья для производства йогурта
- •Показатели безопасности молока как основного вида сырья для производства йогурта
- •1.4 Подбор культур для производства молочных продуктов
- •1.5 Пороки йогурта
- •Пороки йогурта и меры их предупреждения
- •1.6 Способы производства йогурта
- •1.6.1 Резервуарный способ производства йогурта
- •1.6.2 Термостатный способ производства йогурта
- •2. Технологическая часть
- •Физико-химические и микробиологические показатели молока
- •Микробиологические показатели, измеряемые в готовом продукте
- •3. Материальный баланс
- •Материальный баланс из расчета на 1000 кг готовой продукции
- •Рецептура питьевого биойогурта с фруктами 1,5% на 1000 кг
- •Сводный расчет рецептуры на суточную и годовую производительности
- •4. Расчет и подбор оборудования
- •4.1 Расчет и подбор резервуара для сквашивания при производстве питьевого биойогурта
- •Основные характеристики резервуара
- •4.2 Описание технологического оборудования
- •Сводная таблица характеристик основного технологического оборудования
- •5. Автоматизация процесса производства продукта
- •5.1 Контроль уровня
- •5.2 Контроль температур
- •5.3 Контроль расхода
- •5.4 Контроль давления
- •Спецификация кип
- •6. Охрана окружающей среды
- •Предельно допустимые концентрации веществ в сточной воде
- •7. Охрана труда и техника безопасности
- •7.1 Анализ потенциальных опасных и вредных производственных факторов
- •Потенциальные опасности и вредности
- •7.2 Обеспечение безопасности при производстве йогурта
- •7.2.1 Безопасности при эксплуатации оборудования
- •7.2.2 Шум и вибрация на производстве и мероприятия по их снижению
- •7.2.3 Характеристика веществ и материалов, применяемых на производстве
- •Физико-химическая и санитарно-гигиеническая характеристика веществ
- •7.2.4 Пожарная безопасность и средства пожаротушения
- •7.2.5 Электробезопасность
- •Классификация помещений по опасности поражения электрическим током
- •8. Технико-экономические показатели производства
- •Расчет затрат на сырье
- •Плановая калькуляция себестоимости единицы продукции питьевого йогурта 1,5 %
- •Технико-экономические показатели предприятия
- •Смета условно-постоянных затрат
- •Смета переменных затрат
- •Сводная смета затрат
- •Заключение
- •Список используемой литературы
5. Автоматизация процесса производства продукта
5.1 Контроль уровня
Автоматическое дозирование компонентов осуществляется объемным методом путем заполнения ими промежуточных емкостей. Датчиками уровня снабжены теплообменник 3, резервуар для сырого молока 4, пастеризационно-охладительная установка 5, деаэратор 6, сепаратор 7, сепаратор-бактофуга 8, резервуар для обезжиренного молока 9, буферный резервуар для сырых сливок 10, резервуар для пастеризованных сливок 11, резервуар для нормализованной смеси 12, уравнительный бачок 15, гомогенизатор 16, резервуар для сквашивания 17, резервуар для промежуточного хранения 19.
Необходимый уровень заполнения бака достигается за счет емкостного уровнемера, нормированный сигнал которого поступает на вход регулирующего канала РК-131/300 КР 300, который управляет клапанами, установленными на линии подачи.
Емкостной уровнемер ДУЕ-1ИС-Б предназначен для измерения, сигнализации и регулирования уровня электропроводных и неэлектропроводных однородных жидкостей при температуре от -60 до +250 °С. В состав датчиков входят первичный преобразователь (ПП) и передающий измерительный преобразователь (ПИ). Тип первичного преобразователя выбирается в зависимости от свойств измеряемой среды.
5.2 Контроль температур
Контроль температуры предусмотрен в теплообменнике 3, в резервуаре для сырого молока 4, в деаэраторе 6, в резервуаре для обезжиренного молока 9, в буферном резервуаре для сырых сливок 10, в резервуаре для пастеризованных сливок 11, в резервуаре для нормализованной смеси 12, в гомогенизаторе 16, в резервуаре для сквашивания 17, в резервуаре для промежуточного хранения 19, на складе готовой продукции 24.
Регулирование температуры предусмотрено в пастериационно-охладительной установке 5, в сепараторе-бактофуге 8.
Контроль температуры осуществляется с помощью термосопротивления ТСМ, сигнал которого поступает на регулирующий канал РК-131/300 для регистрации и индикации значений.
Регулирование температуры осуществляется САР, состоящей термосопротивления ТСМ, сигнал которого поступает на регулирующий канал КР-300 для отображения и регистрации, кроме этого РК-131/300 управляет исполнительным механизмом, воздействующим на клапан подачи пара в ПОУ.
Термосопротивление ТСМ-1088 предназначен для измерения температуры жидких и газообразных сред в различных отраслях промышленности. Рабочий диапазон измеряемых температур −50…+150 °C.
5.3 Контроль расхода
Контроль расхода предусмотрен при подаче молока в резервуар для сырого молока 4, в резервуар для обезжиренного молока 9, в буферный резервуар для сырых сливок 10, в резервуар для пастеризованных сливок 11, в резервуар для нормализованной смеси 12, в резервуар для сквашивания 17, в резервуар для промежуточного хранения 19, при подаче фруктово-ягодного наполнителя из фруктодозатора 21, при подаче питьевого йогурта на розлив 23.
Контроль количества молочной жидкости осуществляется индукционными расходомерами, сигнал которых поступает на регулирующий канал РК-131/300, которые управляют электромагнитными клапанами.
Контроль количества фруктового-ягодного наполнителя, подаваемого из фруктодозатора (22), осуществляется индукционным расходомером, сигнал которого поступает на канал РК-131/300 для отображения.
Контроль количества питьевого йогурта, подаваемого на розлив (24), также осуществляется индукционными расходомерами, сигнал которых поступает на регулирующий канал РК-131/300, которые управляют электромагнитными клапанами.
Индукционные расходомеры преобразуют скорость движения в магнитном поле электропроводящей жидкости в ЭДС, не имеют контакта с контролируемой средой. Эти расходомеры состоят из участка трубопровода, изготовленного из немагнитного материала, покрытого изнутри электрической изоляции (резина, эмаль, фторпласт) и расположенного между полюсами магнита, магнитная индукция которого направлена перпендикулярно оси трубопровода. При движении электропроводной жидкости в магнитном поле появляется ЭДС индукции, пропорциональная скорости ее движения. Для съема ЭДС через стенку трубы вводятся электроды, сигнал с которых поступает на измерительное устройство и вторичный прибор. Диапазон измерения расходов жидкости: 10-9 до 3 м/с. Шкала линейная, погрешность измерения 1-2%.