14 Основные виды отверстий. Обработка отверстий сверлением

Технология сверления отверстий очень проста.

Сверление – это механический процесс обработки материала с помощью вращающегося режущего стержня (сверла), который образует углубления разной глубины и диаметра в обрабатывающем материале.

Целью таких отверстий является:

нарезание резьбы, зенкеровка, растачивание;

проводка через них электрических кабелей, крепежных материалов и др;

отделение заготовок из частей материала;

закладка взрывчатки при добыче полезных ископаемых.

Технология сверления отверстий основывается на мелких но очень важных деталях. Любой вид сверления отверстия начинается с разметки. Для этого в центре будущего отверстия разметочным инструментом наносится маленькое углубление в виде конуса – керн. Он помогает правильно установить сверло, чтоб оно не съехало с нужной позиции. Использование кернера идеально поможет в разметке для сверления гладких металлов.

Отверстия больших размеров сверлят за два подхода – сперва сверлом, которое имеет диаметр меньше необходимого, а затем уже можно взять сверло требуемого диаметра.

Технологию сверления отверстий можно разделить на 4 основных типа:

сквозное (сверло насквозь проходит материал через просверливаемое отверстие);

глухое (необходимое углубление меньше толщины самого материала);

под резьбу (нарезка метрической резьбы);

под развертку.

Все эти виды по способу сверления одинаковые, разве что глухое сверление имеет некоторые сложности, т.к. отверстие не должно быть сквозным и должно соблюдать необходимую глубину. Для этого существуют специальные приспособления, которые ограничивают подачу сверла до указанной глубины.

Для правильного и быстрого сверления необходимо прочно зафиксировать сверло в патроне, чтобы вращения были равномерными вокруг своей оси и без биения. При слабом закреплении сверла отверстие будет неточной формы, а также повышается вероятность сломать сверло. Просверливаемый материал желательно также как-нибудь закрепить, чтобы он не двигался.

Нажим на сверло при сверлении должен быть с одинаковой силой и без резких движений. Так же сила нажима должна соответствовать твердости металла и необходимой глубине отверстия. Подачу сверла и частоту его вращения увеличивают при сверлении мягких металлов. Во время работы сверло необходимо охлаждать, т.к. в процессе сверления оно нагревается, после чего можно снова продолжать работу. Интересным фактом является то, что сверло не требуется охлаждать при сверлении чугуна и бронзы. Не стоит забывать, что при глубоком сверлении всегда образуется много стружки, которая всячески мешает работе, поэтому ее нужно своевременно вычищать из канавок сверла и из самого отверстия.

Но прежде чем начать сверление, необходимо серьезно отнестись к выбору сверла, а точнее к его углу заточки. Чем выше плотность и твердость материала, который нужно сверлить – тем должен бСверла бывают разных форм и размеров.

Наиболее распространены спиральные сверла (рис. а). Их применяют для сверления различных материалов: металлов, древесины, пластмасс. Спиральные сверла наиболее универсальны, они применяются для получения отверстий различных диаметров. Для высверливания отверстия в древесине применяют также центровые сверла с подрезателями (рис. б) для сверления отверстий сравнительно большого диаметра, ложечные (рис. г), винтовые, - служат для получения небольших отверстий, шнековые (рис. в) и др. Диаметр сверла (в миллиметрах) обычно указан на его стержне.

Каждое сверло на своей торцевой части имеет две режущие кромки.

Режущими кромками при сверлении подрезаются волокна древесины, и ее частички в виде стружек выходят наружу через винтовые канавки.

Сверла закрепляют в патроне коловорота или дрели.

В ручной дрели вращение сверла обеспечивается благодаря специальному механизму — зубчатой передаче. С ее помощью вращение ручки дрели передается патрону. Простейшая зубчатая передача состоит из двух зубчатых колес, находящихся в зацеплении друг с другом. Они могут быть одного или разных диаметров, с разным количеством зубьев. Зубчатые колеса, как и винты, гайки и другие детали, используются не только в дрели, но и в других машинах и механизмах. Такие детали называют типовыми.

Перед сверлением размечают карандашом или шилом центр будущего отверстия. В этой точке устанавливают сверло под прямым углом к заготовке. Ладонью левой руки нажимают на упор коловорота или дрели, а правой рукой вращают рукоятку. Направление вращения — по часовой стрелке. В конце сверления нажим на упор уменьшают. Для получения ровных краев отверстия на выходе сверла и предохранения крышки верстака от повреждения под заготовку подкладывают доску и струбциной прижимают их к крышке верстака.

Правое сверло может быть использовано только при ручном сверлении, а левое с ровным стержнем предназначено для сверлильного станка.

Сверло для шурупов с потайной головкой высверливает сразу отверстия трёх диаметров: для резьбы, стержня и головки шурупа.

Зенкером только расширяют края просверливаемого отверстия, чтобы плоская головка шурупа легла вплотную с поверхностью изделия.

Резцами для заглушек высверливают или фрезеруют заглушки из дерева, с помощью которых закрываются утопленные шурупы.

Фланцевое сверло-ножовка способно захватывать до восьми вставок, с помощью которых высверливаются отверстия диаметром до 80 мм.

Центровое сверло может иметь два резца для сверления отверстий диаметром до 75 мм.

Кольцевое сверло для точно выдержанных цилиндрических отверстий от 10 до 50 мм

Вы можете посмотреть фрагмент фильма, в котором показано, как делают разные виды свёрл. Полную версию фильма можно скачать здесь и здесь.ыть больше угол заточки.