54. Способы повышения точности и производительности при зубофрезеровании

Зубофрезерование является самой распро­страненной, но трудоемкой операцией для обеспечения высокого качества изготовления зубчатых колес. Основное время (мин) зубофрезерования прямозубых и косозубых цилин­дрических колес

Уменьшить время (повысить производи­тельность) фрезерования можно лишь увели­чив число заходов червячной фрезы, частоту вращения фрезы (скорости резания) и подачу. Если зубофрезерование является получистовой операцией перед шевингованием, то погрешно­сти зубчатого колеса после зубофрезерования не должны превышать более чем на 20—25% допустимые погрешности при шевинговании. Значительная погрешность при зубофрезеровании, снижает точность при чистовой обработ­ке, вызывает повышенный износ и поломку шеверов.

При работе на высоких режимах резания современные зубофрезерные станки для круп­носерийного и массового производства дол­жны иметь высокие статическую и динамическую жесткости [достигаемые вследствие большей массы (1,2—1,5 т на модуль), обребренных и толстых стенок станины, короткой кинематической цепи], большую мощность главного электродвигателя (1,8 — 2,5 кВт на модуль), длинные и широкие направляющие, гидростатические подшипники, большое осе­вое перемещение фрезы (160-200 мм), обиль­ное охлаждение (200—400 л/мин), возможность автоматизации. Станки должны быть удобны­ми в обслуживании и наладке, иметь хорошие условия отвода теплоты, выделяющейся в про­цессе резания. У новых станков, кроме контро­ля норм геометрической точности и точности обрабатываемой детали, контролируют синх­ронность вращения шпинделей инструмента и детали. Зубчатые колеса обрабатывают на скорости резания 50—80 м/мин и подаче 3—6 мм/об с обеспечением 6—7-й степени точно­сти.

55. Нарезание цилиндрических зубчатых колес на зубодолбежных станках.

При долблении зубьев ме­тодом обкатки круглыми долбяками повы­шается производительность и точность обра­ботки. Современные зубодолбежные станки имеют жесткую конструкцию, гидростатиче­ские подшипники и направляющие, работают с частотой ходов 2500 в минуту, удобны в ра­боте и для автоматизации. Электронное устройство позволяет точно останавливать станок в конце цикла и исключать уменьшение толщины последнего зуба. Метод обкатки круглыми долбяками более универсален, чем зубофрезерование червячными фрезами. Его применяют для нарезания зубчатых колес внешнего и внутреннего зацепления с прямы­ми и косыми зубьями бочкообразной и кони­ческой формы. Колеса некоторых типов — блочные зубчатые колеса с близко располо­женными венцами, зубчатые рейки, шевронные колеса, копиры сложной формы и т. д. могут быть нарезаны только долбиками. При зубодолблении долбяками достигается более высо­кая точность профиля зуба и меньший пара­метр шероховатости поверхности. Колеса с малой шириной зубчатого венца более эко­номично обрабатывать зубодолблением, а не зубофрезерованием. В крупносерийном и мас­совом производстве Целесообразно применять зубофрезерование червячными фрезами; про­изводительность и точность обработки выше, чем при зубодолблении. Точность изготовле­ния зубчатых колес круглыми долбяками: класса АА — 6-я степень, класса А — 7-я сте­пень и класса В — 8-я степень (ГОСТ 1643-81).