52. Нарезание цилиндрических зубчатых колес методом копирования (цилиндрическими и пальцевыми фрезами).

М етод копирования применяют при фрезеровании, протягивании, строгании, шлифовании зубьев. Профиль режущих кромок инструмента имеет форму впадин нарезаемого зубчатого колеса. Так, при зубофрезеровании в качестве инструмента используют модульные дисковые (рис. 136, а) или пальцевые фрезы (рис. 136, б). После нарезания одной впадины производят деление на один шаг с помощью делительной головки. Недостатки метода: низкая производительность и точность обработки, необходимость иметь комплекты инструмента в зависимости от модуля и числа зубьев нарезаемых колес.

Для каждого модуля применяют комплект из 8 или 15 фрез. Каждую фрезу используют для определенного интервала чисел зубьев, но ее профиль рассчитывают по наименьшему числу зубьев этого интервала. Метод копирования применяют в единичном производстве. Метод обкатывания состоит в том, что инструмент и заготовка в процессе нарезания зуба копируют своими движениями зубчатое зацепление. Инструменту можно придать форму зубчатого колеса, зубчатой рейки, червяка и т. д. Для нарезания цилиндрических зубчатых колес методом обкатывания используют преимущественно долбяки, червячные фрезы и гребенки.

53. Нарезание цилиндрических зубчатых колес методом обката (червячными фрезами).

Образование зубьев при фрезеровании червячной фрезой осуществляется в результате взаимного зацепления червячной фрезы (червяка) с нарезаемой заготовкой 2 (зубчатым колесом, рисунок. 14); схема нарезания зубьев долбяком показана на рисунке. 15.

Червячными фрезами нарезают прямые и спиральные зубья колес. При этом фрезу устанавливают так, чтобы направление витков ее спирали совпадало с направлением зубьев нарезаемого колеса.

Для получения спирали на зубчатом колесе кроме движения обкатки ему сообщают дополнительное вращение в соответствии с шагом спирали

Нарезание зубьев при модулях до т = 5. мм осуществляется в один проход на полную глубину зуба. При больших моду­лях обработку зубьев разбивают на два прохода: черновую и чистовую. Точность обработки червячной фрезой со шлифованным профи­лем соответствует 7—8-й степени точности по ГОСТ 1643—94 и шероховатостью поверхности до Ra 0,63 мкм

Режимы резания при фрезеровании червячной фрезой выбирают исходя из стойкости и качества обрабатываемого материала по нормативным справочникам. Скорость резания при обработке червячной фрезой, изготовленной из спе­циальной быстрорежущей вольфрамо-кобальтовой стали марок Р6К5, Р6М5К5, Р9К10, Р9М5К8 и др., в настоящее время достигает 20 м/мин, а подача S= 3 мм на оборот заготовки.

Для повышения производительности фрезерование производят сборными многозаходными червячными фрезами; предварительное прорезание впадин на специальных скоростных станках с по­следующей чистовой или получистовой обработкой  зубьев колес на станках повышенной точности, радиальном врезании и т. д.

Рисунок 14-15. Нарезка зубьев червячной фрезой и долбяком.

Применение новых конструкций сборных многозаходных фрез взамен однозаходных позволяет увеличить производительность ра­боты в 2,5 раза.

Одним из существенных недостатков червячных фрез является неравномерность затупления зубьев фрезы и неравномерность их загрузки.

При обычном фрезеровании червячной фрезой почти весь объем металла снимается 2—3-мя первыми зубьями фрезы, что ограничи­вает величину осевой подачи до S = 3 мм/об.

При изготовлении зубчатых колес особое внимание следует уделять точности обработки базовых поверх­ностей, определяющих положение заготовки при зубонарезании, а следовательно, и .точность зубчатого колеса.