- •Методы центрирования валов
- •Методы обработки нежестких валов
- •Способы и схемы обработки ступенчатых валов
- •Токарная обработка валов в условиях мелкосерийного и единичного производства
- •Токарная обработка валов в условиях серийного производства
- •Токарная обработка валов в условиях крупносерийного и массового производства
- •Бесцентровое шлифование
- •Супер и микрофиниширование цилиндрических поверхностей
- •11. Полирование наружных поверхностей тел вращения. Обработка валов гибкими кругами.
- •13 Маршруты обработки ступенчатых валов
- •14 Основные виды отверстий. Обработка отверстий сверлением
- •15. Сверление глубоких отверстий
- •16. Зенкерование и растачивание отверстий
- •17.Растачивание отверстии резцами и резцовыми блоками
- •19. Протягивание отверстий
- •20.Тонкое растачивание отверстий
- •21 Способы шлифования отверстий
- •22 Шлифование отверстий на бесцентровошлифовальном станке
- •23 Хонингование отверстий
- •24 Притирка отверстий
- •25 Методы обработки плоскостей
- •26 Обработка плоскостей на поперечно- и продольно-строгальных станках
- •27 Фрезерование плоскостей цилиндрическими фрезами
- •28 Чистовое фрезерование плоскостей
- •29 Обработка плоскостей на протяжных станках
- •30 Обработка плоскостей на шлифовальных станках
- •31 Шабрение поверхностей.
- •32 Упрочняющая обработка плоскостей
- •33 Виды резьб, применяемых в машиностроении
- •34. Методы нарезания наружных резьб. Нарезание резцами и гребёнками
- •35 Вихревое нарезание резьбы
- •36 Фрезерование резьб дисковыми и гребенчатыми фрезами
- •37. Нарезание резьб плашками
- •40 Методы нарезания внутренних резьб. Нарезание резьб метчиками.
- •50. Степень точности зубчатых колес и области их применений
- •51. Материалы и методы получения заготовок зубчатых колес
- •52. Нарезание цилиндрических зубчатых колес методом копирования (цилиндрическими и пальцевыми фрезами).
- •53. Нарезание цилиндрических зубчатых колес методом обката (червячными фрезами).
- •54. Способы повышения точности и производительности при зубофрезеровании
- •55. Нарезание цилиндрических зубчатых колес на зубодолбежных станках.
- •56. Накатывание зубьев цилиндрических зубчатых колес
- •57. Нарезание цилиндрических зубчатых колес протягиванием
- •58. Закругление торцов зубьев зубчатых колес
- •59. Круговое протягивание зубьев цилиндрических и конических зубчатых колес
- •60. Шлифование зубьев
- •61. Шевингование зубьев
- •62. Обработка зубчатых колес хонингованием
- •63. Контроль зубчатых колес
- •1 Типы валов и методы их базирования при обработке
Методы обработки нежестких валов
Особенности обработки нежестких валов на токарных станках
К нежестким валам относятся такие валы, у которых длина в десять раз превышает их диаметр. При обточке на токарном станке они прогибаются под действием веса и усилия резания, в результате деталь получает неправильную форму и размеры. Обработка непроизводительная и выполняется с малыми глубинами и подачами. При увеличении режимов обработки деталь может быть вырвана из центров. Для усиления жесткости обрабатываемого вала вводится дополнительная опора, которая воспринимает радиальную составляющую сил резания. Такая опора называется люнетом. Люнеты могут быть двух типов: неподвижные и подвижные. Неподвижный люнет состоит из чугунного корпуса с крышкой, которая крепится к корпусу откидным болтом. Люнет крепится к станине при помощи планки и болта. В корпусе имеются два и в крышке один регулируемые по диаметру вала кулачки. Они стопорятся в нужном направлении винтами. Для установки люнета необходимо предварительно сделать посредине вала проточку, по длине превышающую ширину кулачка. Люнет неподвижный возможно использовать как промежуточную опору при обточке вала в центрах с наружной стороны, так же можно использовать как концевую опору с закрепленным на одном конце патроном, при подрезке торца длинной детали и торцового сверления или расточки.
При выполнении проточки на валу необходимо следить, чтобы она была правильной формы и чисто обработана. Иначе все ее дефекты передадутся валу.
Для уменьшения износа кулачков при больших числах оборотов их выполняют в виде шариковых или роликовых подшипников.
Если жесткость вала недостаточна для того, чтобы проточить на нем шейку под люнет, можно воспользоваться самоустанавливающейся муфтой конструкции Семинского.
Подвижный люнет устанавливается на продольных салазках суппорта и перемещается вместе с ним. Он состоит из чугунной стойки, в которой размещаются два сухаря, положение которых регулируется винтами. Закрепление сухарей в нужном положении производится винтами. Подвижный люнет устанавливается несколько правее резца в зоне действия усилия резания и предотвращает прогиб детали. Данный люнет используется тогда когда происходит чистовая обработка гладких длинных валов, а так же при нарезании резцом наружной резьбы.
При обтачивании длинных деталей лучше всего соблюдать следующий паорядок обработки обработки: обточить деталь в черновую только до середины; поменять расположение и произвести обточку другой половины; затем слудует обработать деталь в чистовую до середины; переставить и обработать начисто другую половину.
Длинные изделия, достаточно жесткие, удобно крепить в самоцентрирующем патроне с подпором задним центром. Это желательно применять в тех случаях, когда деталь обрабатывается с одного конца.
Способы и схемы обработки ступенчатых валов
