- •Методы центрирования валов
- •Методы обработки нежестких валов
- •Способы и схемы обработки ступенчатых валов
- •Токарная обработка валов в условиях мелкосерийного и единичного производства
- •Токарная обработка валов в условиях серийного производства
- •Токарная обработка валов в условиях крупносерийного и массового производства
- •Бесцентровое шлифование
- •Супер и микрофиниширование цилиндрических поверхностей
- •11. Полирование наружных поверхностей тел вращения. Обработка валов гибкими кругами.
- •13 Маршруты обработки ступенчатых валов
- •14 Основные виды отверстий. Обработка отверстий сверлением
- •15. Сверление глубоких отверстий
- •16. Зенкерование и растачивание отверстий
- •17.Растачивание отверстии резцами и резцовыми блоками
- •19. Протягивание отверстий
- •20.Тонкое растачивание отверстий
- •21 Способы шлифования отверстий
- •22 Шлифование отверстий на бесцентровошлифовальном станке
- •23 Хонингование отверстий
- •24 Притирка отверстий
- •25 Методы обработки плоскостей
- •26 Обработка плоскостей на поперечно- и продольно-строгальных станках
- •27 Фрезерование плоскостей цилиндрическими фрезами
- •28 Чистовое фрезерование плоскостей
- •29 Обработка плоскостей на протяжных станках
- •30 Обработка плоскостей на шлифовальных станках
- •31 Шабрение поверхностей.
- •32 Упрочняющая обработка плоскостей
- •33 Виды резьб, применяемых в машиностроении
- •34. Методы нарезания наружных резьб. Нарезание резцами и гребёнками
- •35 Вихревое нарезание резьбы
- •36 Фрезерование резьб дисковыми и гребенчатыми фрезами
- •37. Нарезание резьб плашками
- •40 Методы нарезания внутренних резьб. Нарезание резьб метчиками.
- •50. Степень точности зубчатых колес и области их применений
- •51. Материалы и методы получения заготовок зубчатых колес
- •52. Нарезание цилиндрических зубчатых колес методом копирования (цилиндрическими и пальцевыми фрезами).
- •53. Нарезание цилиндрических зубчатых колес методом обката (червячными фрезами).
- •54. Способы повышения точности и производительности при зубофрезеровании
- •55. Нарезание цилиндрических зубчатых колес на зубодолбежных станках.
- •56. Накатывание зубьев цилиндрических зубчатых колес
- •57. Нарезание цилиндрических зубчатых колес протягиванием
- •58. Закругление торцов зубьев зубчатых колес
- •59. Круговое протягивание зубьев цилиндрических и конических зубчатых колес
- •60. Шлифование зубьев
- •61. Шевингование зубьев
- •62. Обработка зубчатых колес хонингованием
- •63. Контроль зубчатых колес
- •1 Типы валов и методы их базирования при обработке
35 Вихревое нарезание резьбы
Вихревое нарезание резьбы осуществляется с помощью специальных вращающихся (вихревых) головок, которые устанавливаются на поперечных салазках токарных станков.
Нарезаемый винт пропускается через отверстие головки и закрепляется в центрах или в патроне и центре задней бабки станка. Главным движением является вращательное движение вихревой головки с закрепленными в ней резцами. Движение круговой подачи придается нарезаемому винту, а продольной – вихревой головке вдоль оси вращения винта. Вихревое нарезание резьбы по сути своей есть процесс фрезерования канавки между витками резьбы.
Рис. 3. Схема вихревого нарезания резьбы
1 - вихревая головка,
2 - нарезаемое изделие- винт,
3 - резьбовой резец,
Dг- диаметр головки,
d- диаметр изделия нарезаемого винта,
Sкр – круговая подача, мм/зуб,
Sпр – продольная подача, мм/об.
Глубина резания при нарезании резьбы за один проход равняется высоте профиля резьбы, а при нарезании за несколько проходов – части профиля.
Величина продольной подачи равняется шагу резьбы:
Скорость резания зависит от частоты вращения вихревой головки:
36 Фрезерование резьб дисковыми и гребенчатыми фрезами
Фрезерование наружной и внутренней резьб производят дисковыми и гребенчатыми, или групповыми, фрезами. При нарезании дисковыми резьбовыми фрезами инструмент устанавливают под углом, равным углу подъема нитки нарезаемой резьбы. Резьбы с крупным шагом нарезают коническими профильными фрезами или цилиндрическими концевыми фрезами с поочередной обработкой одной, а затем другой стороны нитки.
Трапецеидальные и прямоугольные резьбы с крупным шагом фрезеруют дисковыми фрезами предварительно, а чистовые переходы делают резьбовым резцом за несколько рабочих ходов.
Короткие наружные и внутренние резьбы с треугольным профилем фрезеруют гребенчатыми, или групповыми, фрезами. Гребенчатая резьбовая фреза представляет собой как бы несколько дисковых резьбовых фрез, соединенных торцами вместе. Такие фрезы называют групповыми. Продольные канавки, а следовательно, и режущие кромки у таких фрез расположены параллельно их оси. Зубы фрезы делают затылованными для облегчения их заточки. Длину групповой фрезы обычно берут на 2...3 нитки больше длины нарезаемой резьбы.
Резьбу групповой фрезой нарезают за 1,25 оборота нарезаемой заготовки. Это делается для того, чтобы перекрыть место врезания фрезы. При нарезании резьбы заготовка при каждом обороте должна продвинуться в осевом направлении на один шаг нарезаемой резьбы. Схемы работы такими фрезами показаны на рис. 172 (а - наружная, б - внутренняя резьба).
Профиль зубьев фрезы должен быть одинаковым с профилем нарезаемой резьбы. Ось гребенчатой фрезы устанавливают параллельно оси нарезаемой заготовки.
Применение резьбовых гребенчатых фрез особенно целесообразно при нарезании резьбы, расположенной у галтелей, буртиков и т. п., а также резьбы, доходящей до дна глухих отверстий, так как в таких случаях только с помощью фрезерования можно обеспечить полную резьбовую нитку вплоть до буртика или до дна отверстия. Фрезерование гребенчатыми фрезами широко применяют при нарезании резьбы на деталях из вязких и твердых сталей, когда нарезание резьбы плашками или резьбонарезными головками не может обеспечить требуемую шероховатость поверхности на резьбе или же вызывает быстрое изнашивание инструмента.
