- •Методы центрирования валов
- •Методы обработки нежестких валов
- •Способы и схемы обработки ступенчатых валов
- •Токарная обработка валов в условиях мелкосерийного и единичного производства
- •Токарная обработка валов в условиях серийного производства
- •Токарная обработка валов в условиях крупносерийного и массового производства
- •Бесцентровое шлифование
- •Супер и микрофиниширование цилиндрических поверхностей
- •11. Полирование наружных поверхностей тел вращения. Обработка валов гибкими кругами.
- •13 Маршруты обработки ступенчатых валов
- •14 Основные виды отверстий. Обработка отверстий сверлением
- •15. Сверление глубоких отверстий
- •16. Зенкерование и растачивание отверстий
- •17.Растачивание отверстии резцами и резцовыми блоками
- •19. Протягивание отверстий
- •20.Тонкое растачивание отверстий
- •21 Способы шлифования отверстий
- •22 Шлифование отверстий на бесцентровошлифовальном станке
- •23 Хонингование отверстий
- •24 Притирка отверстий
- •25 Методы обработки плоскостей
- •26 Обработка плоскостей на поперечно- и продольно-строгальных станках
- •27 Фрезерование плоскостей цилиндрическими фрезами
- •28 Чистовое фрезерование плоскостей
- •29 Обработка плоскостей на протяжных станках
- •30 Обработка плоскостей на шлифовальных станках
- •31 Шабрение поверхностей.
- •32 Упрочняющая обработка плоскостей
- •33 Виды резьб, применяемых в машиностроении
- •34. Методы нарезания наружных резьб. Нарезание резцами и гребёнками
- •35 Вихревое нарезание резьбы
- •36 Фрезерование резьб дисковыми и гребенчатыми фрезами
- •37. Нарезание резьб плашками
- •40 Методы нарезания внутренних резьб. Нарезание резьб метчиками.
- •50. Степень точности зубчатых колес и области их применений
- •51. Материалы и методы получения заготовок зубчатых колес
- •52. Нарезание цилиндрических зубчатых колес методом копирования (цилиндрическими и пальцевыми фрезами).
- •53. Нарезание цилиндрических зубчатых колес методом обката (червячными фрезами).
- •54. Способы повышения точности и производительности при зубофрезеровании
- •55. Нарезание цилиндрических зубчатых колес на зубодолбежных станках.
- •56. Накатывание зубьев цилиндрических зубчатых колес
- •57. Нарезание цилиндрических зубчатых колес протягиванием
- •58. Закругление торцов зубьев зубчатых колес
- •59. Круговое протягивание зубьев цилиндрических и конических зубчатых колес
- •60. Шлифование зубьев
- •61. Шевингование зубьев
- •62. Обработка зубчатых колес хонингованием
- •63. Контроль зубчатых колес
- •1 Типы валов и методы их базирования при обработке
33 Виды резьб, применяемых в машиностроении
В технике используются разнообразные типы резьб. Наибольшее распространение получила цилиндрическая резьба. По форме профиля резьбы бывают треугольные, трапецеидальные, прямоугольные, радиусные и др. Резьбы могут быть однозаходные и многозаходные, наружные и внутренние, правые и левые.
По форме основной поверхности, на которой нарезается резьба, бывают резьбы цилиндрические и конические. Наибольшее применение имеют цилиндрические резьбы. Конические резьбы применяют реже, например для плотных соединений труб, масленок, пробок.
По. Направлению резьбы бывают: правые, если при вращении по часовой стрелке гайка будет навинчиваться, и левые, если при том же направлении вращения она будет свинчиваться. Чаще применяют правые резьбы.
По профилю резьбы можно разделить на:
А) треугольные, которые широко применяют для крепежных изделий, так как эта резьба наиболее прочная и обладает большим сопротивлением самоотвинчиванию гайки в связи с потерями на трение в витках резьбы винта и гайки ;
Б) трапецеидальные симметричные, широко применяемые в кинематических парах, потери на трение в витках резьбы винта и гайки невелики;
В) трапецеидальные несимметричные или упорные. Такие резьбовые соединения применяют для сильно нагруженных односторонней
Нагрузкой винтовых пар, например, в винтовых прессах, домкратах и т. п;Г) прямоугольные; их применяют для ходовых винтов, так как эта резьба имеет наибольший кпд. Эта резьба не стандартизована. Главным недостатком такой резьбы является невозможность компенсации «свободного хода» вследствие износа резьбы;
Д) круглые , применяемые при больших динамических нагрузках, в условиях загрязненности, например в пожарной арматуре. Круглую резьбу применяют также для пластмассовых, стеклянных изделий и для тонкостенных деталей (цоколь электролампочки).
Выбор профиля резьбы в зависимости от ее назначения определяется многими факторами: прочностью, технологичностью изготовления и величиной трения в резьбе.
Основные типы резьбы. Большинство резьб, применяемых в машиностроении, стандартизованы.
Метрическая резьба имеет треугольный профиль с углом а = 60°. Вершины профиля резьбы на винте и гайке притуплены для снижения концентрации напряжений, повышения стойкости режущего инструмента и исключения возможности повреждения резьбы . Стандарт предусматривает метрические резьбы с крупным и мелким шагом. Для одного и того же наружного диаметра мелкие резьбы отличаются от крупных величиной шага р, а следовательно, и высотой профиля резьбы. Уменьшение глубины резьбы и увеличение внутреннего диаметра резьбы увеличивает прочность винта, а уменьшение угла подъема в связи с уменьшением шага увеличивает самоторможение в резьбе, чем уменьшает возможность самоотвинчивания. Поэтому мелкие резьбы широко применяются для высокопрочных и тонкостенных деталей в авиационной промышленности, точной механике, радиотехнике и т.п .Приведены выдержки из стандарт (ст сэв 182-75) для метрических резьб.