28 Чистовое фрезерование плоскостей

Чистовое фрезерование проводят с меньшей подачей, уменьшая ее по мере увеличения класса чистоты поверхности. [2]

Чистовое фрезерование обычными фрезерными головками - один из методов окончательной обработки плоскостей, которая производится так же, как и при фрезеровании широким лезвием, одним или двумя резцами, хотя с меньшими величинами подач. [3]

Чистовое фрезерование обеспечивает 4 - 6 - й класс чистоты и отклонение от плоскостности 0 04 - 0 08 мм на 1 м длины. [4]

Чистовое фрезерование применяют либо как метод окончательной обработки после чернового и получистового фрезерования, либо как метод промежуточной обработки после чернового фрезерования перед последующей отделочной обработкой. Чистовое фрезерование обеспечивает 4 - 6 - й классы чистоты и отклонение от плоскостности 0 04 - 0 08 мм на 1 м длины. [5]

Чистовое фрезерование осуществляют фрезой с одной широколезвийной пластинкой из твердого сплава ТЗОК4 для стали и из минералокерамики ЦМ-332 для чугунных деталей. Минерало-керамическая пластинка закрепляется в державке механическим путем. [6] Конструктивная схема универсальной делительной головки.

Чистовое фрезерование применяют для окончательной обработки или перед отделочной обработкой. Оно обеспечивает шероховатость поверхности от Rz 20 мкм до Ra 1 25 мкм и отклонения от плоскостности и прямолинейности поверхностей 0 04 - 0 08 мм на 1 м длины. [7] Способы фрезерования шлицев.

Чистовое фрезерование поверхностей, расположенных по окружности, производят на поворотных столах. Наиболее приспособленные для этой цели поворотные столы с оптико-механической отсчетно-измерительной системой, потому что радиальные нагрузки на червячную пару и ее износ не отражаются на показаниях отсчетно-измерительной системы, а следовательно, на точности поворотного стола. [12]

29 Обработка плоскостей на протяжных станках

Протяжные станки предназначены для обработки протяжками внутренних и наружных линейных поверхностей с разнообразными профилями. Для обработки достаточно одного прямолинейного движения со скоростью инструмента 1 (рис.СП.1, а) или заготовки 2. Разделение припуска на срезаемые слои достигается подъемом а (рис.СП.1, б) зубьев протяжки по длине. За счет усложнения инструмента упрощена конструкция станков и достигнута высокая точность обработки. Эти станки применяют преимущественно в массовом и серийном производстве.

Долбежные и протяжные станки особенно удобны для обработки сложных внутренних поверхностей.

Различают протяжные станки общего назначения и специальные; для внутреннего и наружного протягивания; горизонтальные и вертикальные; обычные (с обратным ходом) и непрерывного действия (с движением зубьев по замкнутому контуру).

Протяжные станки характеризуются номинальной тяговой силой (50-1000 кН) и наибольшей длиной хода протяжки (1000-2000 мм).

30 Обработка плоскостей на шлифовальных станках

Шлифование является весьма распространенным и производительным способом отделки точных поверхностей стальных и чугунных заготовок. Различают шлифование периферией и торцом шлифовального круга.

Плоскости на круглошлифовальных станках шлифуют торцом круга обычно в одной операции с обработкой цилиндрических поверхностей.

На внутришлифовальных станках плоскости торцов шлифуют особым кругом, помещенным на второй шпиндель станка; на первом помещен шлифовальный круг для обработки отверстия.

При шлифовании плоскости торца в одной установке с шлифованием цилиндрической, наружной или внутренней поверхностей обеспечивается точное положение плоскости перпендикулярно оси цилиндрической поверхности.

Отдельное шлифование плоскостей производится на плоскошлифовальных станках. Последние разделяются на две основные группы:

1) для шлифования периферией круга (обычно с прямоугольным столом);

2) для шлифования торцом круга (обычное круглым столом).

Шлифование плоскостей периферией круга является более универсальным, но и менее производительным способом. Шлифование торцом круга более производительно по следующей причине: площадь контакта шлифовального круга с обрабатываемой поверхностью больше, чем при шлифовании периферией круга, и количество одновременно режущих абразивных зерен соответственно также больше.

Вместе с тем тепловыделение при шлифовании торцом круга больше, чем при обработке периферией круга. Следовательно, при шлифовании тонких заготовок торцом круга больше опасность их деформации при нагреве во время обработки, чем при шлифовании периферией круга.