26 Обработка плоскостей на поперечно- и продольно-строгальных станках
Технологический процесс обработки поверхности заготовок строганием характеризуется наличием двух движений: возвратно-поступательного движения резца или заготовки (скорость движения резания) и прерывистого прямолинейного движения подачи, направленного перпендикулярно к вектору главного движения. Разновидностью строгания является долбление, где главное движение резания - возвратно-поступательное совершает резец в вертикальной плоскости (рис. 13.3) Долбление обычно применяют при обработке на заготовке глухих точных пазов.
Рис. 13.3 Схемы обработки резанием:
а - точение; б - строгание; в - долбление
При поперечном строгании инструмент совершает возвратно-поступательное движение, и резание происходит при ходе инструмента вперед по всей длине обрабатываемой поверхности. Продольное строгание аналогично поперечному, однако резец закреплен неподвижно, а механическая обработка осуществляется при перемещении заготовки. Возвратно-поступательное перемещение больших масс при продольном строгании обусловливает низкие скорости резания, однако относительно высокие скорости съема металла в этом случае достигаются за счет большой подачи.
Прерывистое резание создает ударную нагрузку на режущие лезвия строгальных или долбежных резцов при каждом ходе. В результате такого динамического воздействия более интенсивно изнашиваются контактные поверхности.
Скорость резания при строгании и долблении определяется кинематическими возможностями используемых станков. Горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости обрабатывают на поперечно-строгальных станках. На продольно-строгальных станках можно одновременно обрабатывать горизонтальную и вертикальную плоскости. На долбежных станках обрабатывают плоские вертикальные поверхности, многогранники, многогранные отверстия, наружные пазы и фасонные поверхности.
Наибольшее распространение находят продольно-строгальные станки, предназначенные для обработки сравнительно крупных заготовок. Эти станки характеризуются наибольшей длиной строгания (ходом стола), которая составляет 1,5…12,5 м, и шириной строгания 0,6…5 м. Длина строгания на поперечно-строгальных станках составляет 200…2400 мм. На долбежных станках длина хода ползуна обычно не превышает 200 мм.
27 Фрезерование плоскостей цилиндрическими фрезами
Фрезерование плоскостей торцовыми фрезами более производительно, чем цилиндрическими. Это объясняется более жестким креплением инструмента; одновременным резанием несколькими зубьями фрезы (что обусловливает более спокойную работу инструмента); возможностью обработки детали сразу несколькими фрезами, расположенными с разных сторон; возможностью применения фрез значительных диаметров с большим числом зубьев. В некоторых случаях, однако, обработку выполняют также цилиндрическими, дисковыми, пальцевыми и другими фрезами.
Столы продольно-фрезерных станков при обработке плоскостей перемещаются в горизонтальной плоскости, перпендикулярно осям шпинделей. Эти станки бывают с одним горизонтальным или с одним вертикальным шпинделем; с двумя горизонтальными шпинделями; с двумя горизонтальными и с одним или двумя вертикальными шпинделями; с четырьмя горизонтальными и четырьмя вертикальными шпинделями.
При наличии нескольких шпинделей на продольно-фрезерных станках детали можно обрабатывать одновременно с нескольких сторон. На станках, отвечающих стандартизованным нормам точности, фрезерованием в два перехода (черновой и чистовой) может быть достигнута точность, соответствующая 11-му квалитету, шероховатость поверхности Ra = 2,5-1,25 мкм, а плоскость отливки должна иметь VII—IX степень точности.
цилиндрические – они применяются на горизонтально-фрезерных станках при обработке различных плоскостей. Цилиндрические фрезы имеют винтовые и прямые зубья. Цилиндрические фрезы с винтовыми зубьями работают довольно плавно, их очень широко используют в производстве. Цилиндрические фрезы с прямыми зубьями применяют только для обработки узких плоскостей. Когда работают цилиндрические фрезы с винтовыми зубьями, то возникают усилия, которые при угле наклона ? =30/40 градусов могут достичь значительной величины, для этого применяют цилиндрические сдвоенные фрезы, у этих фрез винтовые режущие зубья имеют разное направление наклона. Все это конечно позволяет уравновесить осевые усилия, которые действуют на фрезы, в процессе резания, а в месте стыка фрез в данном случае предусматривает перекрытие режущих кромок одной цилиндрической фрезы режущими кромками другой. Все цилиндрические фрезы оснащаются твердосплавными пластинками, винтовыми и плоскими, изготавливаются они из быстрорежущей стали.
- торцовые фрезы очень широко используют, обрабатывая плоскости на вертикально-фрезерных станках, их ось устанавливается перпендикулярно обработанной плоскости детали. Торцовые фрезы в отличие от цилиндрических фрез, у которых точки режущих кромок являются профилирующими и формирующие обработанную поверхность, только вершины режущих кромок зубьев являются профилирующими. Тут торцовые режущие кромки являются только вспомогательными. Здесь главную работу резания выполняют боковые режущие кромки фрез, которые расположены на наружной поверхности.