24 Притирка отверстий

При притирке отверстий абразивной суспензией и намазанным притиром диаметр притира назначают на 0,005-0,030 мм меньше диаметра обрабатываемого отверстия. При малых зазорах притир часто заклинивается, а большой зазор вызывает появление погрешности формы. Поэтому в зависимости от условий обработки размеры притиров выбирают опытным путем.

Независимо от способа притирки при обработке цилиндрических отверстий притиру сообщается комбинированное рабочее движение относительно обрабатываемой поверхности детали, состоящее из главного движения (вращательного и возвратно-поступательного перемещения) и движения подачи (разжима) притира по мере съема металла с обрабатываемой поверхности и износа притира. Эти движения обеспечивают съем металла с обрабатываемой поверхности и получение следов обработки в виде винтовых перекрещивающихся линий.

Для улучшения качества обработки предусмотрено дополнительное вращение детали (что благоприятствует сохранению правильной формы притира) со скоростью, равной (0,15-е- 0,2) ив. Поскольку скорость поступательного перемещения притира является равнопеременной, то при изменении его направления происходит резкий перепад скоростей притирки и появляется нежелательный динамический эффект. Кроме того, траектории движения режущих зерен при последующих циклах повторяются. Для получения более плотной сетки следов обработки и неповторения траектории режущих зерен при последующих циклах необходимо обеспечить переменность скорости суммирующихся движений.

Одним из методов, повышающих производительность притирки и качество обработки, является вибрационная притирка отверстий. С использованием вибрации притира или детали точность обрабатываемого отверстия, по сравнению с обычными способами притирки, значительно повышается. При этом следы обработки получаются циклоидальными по направлению винтовой линии. Такие следы обработки повышают износостойкость поверхности.

Вибрационную притирку часто производят алмазным притиром. При притирке свободным абразивом осцилляция притира уменьшает геометрическую точность инструмента и поэтому ее применять нецелесообразно.

Нагрузка на притираемую поверхность влияет на качество притирки цилиндрических отверстий. На оправку притира при разжиме притира (с помощью осевой силы Рос) действует сила Р21, отклоняющаяся от нормали в результате действия сил трения на угол трения Ф12.

Угол трения определяется коэффициентом трения между контактирующими элементами.

Определение необходимой нагрузки на обрабатываемую поверхность вызывает трудности, связанные с проведением дополнительных расчетов и экспериментов. Кроме того, в большинстве случаев, например при ручной, полумеханической (на универсальных металлорежущих станках и доводочных бабках) и механической притирках на некоторых освобождение притиров осуществляется перемещением их относительно конической оправки при периодическом постукивании или свинчивании патрона вручную. В этих случаях не всегда удается разжать притир и получить стабильную нагрузку на притираемую поверхность, что часто вызывает заклинивание инструмента или приводит к увеличению радиальных сил и, как следствие, к изгибу притира. Таким образом, подобная притирка обеспечивает высокую точность и производительность обработки. После притирки отклонение профиля продольного сечения окончательно обработанного отверстия отдельных деталей достигает 0,003-0,005 мм. Наиболее распространенными видами отклонения профиля продольного сечения являются конусообразность и седлообразность; некруглость достигает 0,001-0,002 мм.