21 Способы шлифования отверстий

Внутреннее шлифование применяют для получения высокой точности отверстий на заготовках, как правило, прошедших термическую обработку. Возможно шлифование сквозных, несквозных (глухих), конических и фасонных отверстий. Диаметр шлифовального круга составляет 0,7 - 0,9 диаметра шлифуемого отверстия. Кругу сообщают высокую частоту вращения: она тем выше, чем меньше диаметр круга.

На рис. 4, а приведена схема шлифования с закреплением заготовки в кулачковом патроне. На внутришлифовальных станках также обрабатывают и внутренние торцовые поверхности. Внутренние фасонные поверхности шлифуют специально заправленным кругом методом врезания.

Рис. 4. Схемы обработки на внутри шлифовальных станках

Внутренние конические поверхности шлифуют с поворотом передней бабки так, чтобы образующая конуса расположилась вдоль направления продольной подачи. Заготовки больших размеров и массы шлифовать описанными выше методами нерационально. В этих случаях применяют планетарное шлифование (рис. 4, б). Заготовку закрепляют на столе станка неподвижно. Шлифовальный круг вращается вокруг своей оси, а также вокруг оси отверстия Sпл, что аналогично круговой подаче (положение круга, совершившего в планетарном движении пол-оборота, показано штриховой линией). Планетарным шлифованием можно обрабатывать внутренние фасонные и торцовые поверхности.

22 Шлифование отверстий на бесцентровошлифовальном станке

При шлифовании внутренних поверхностей (например, колец подшипников) заготовки устанавливают между двумя поддерживающими роликами и ведущим кругом, который и вращает заготовку. Шлифовальный круг, если необходимо, перемещается вдоль и поперёк оси отверстия или только радиально (при врезном шлифовании). Бесцентрово-шлифовальные станки менее универсальны, но конструктивно проще и производительнее кругло- и внутришлифовальных.

23 Хонингование отверстий

Окончательную обработку точных отверстий (до 1-го класса точности и до 12-го класса чистоты) при значительных программах выпуска деталей производят хонингованием. Процесс хонингования заключается в обработке поверхности несколькими хонинговальными брусками, помещенными в пластмассовые колодки, разжимаемые в процессе возвратно-поступательного и вращательного движения инструмента (хона). Последний связан с шпинделем хонинговального станка посредством шарнира так, чтобы хон мог самоустанавливаться по обрабатываемой поверхности (рис. 204).

Припуск на хонингование составляет от 0,01 до 0,2 мм в зависимости от диаметра отверстия и способа предшествующей хонингованию обработки. В качестве охлаждающе-смазывающей жидкости при хонинговании применяют керосин с примесью минерального масла.

Раздвижение колодок хона с брусками производится механическими, пневматическими или гидравлическими устройствами. Для хонингования применяют одношпиндельные и многошпиндельные станки. Часто станки снабжены устройствами для активного контроля, позволяющими автоматически прекращать процесс обработки по достижении нужного размера.

Ввиду ряда достоинств этого процесса хонингование широко распространено для отделки цилиндров различных машин, посадочных поверхностей зубчатых колес и т. п.

Недостатками процесса хонингования, ограничивающими его применение, являются невозможность воздействовать на положение оси отверстия и необходимость тщательной предшествующей обработки (обычно развертывания, тонкого растачивания или внутреннего шлифования).