19. Протягивание отверстий

Протягивание отверстий производится после предварительного сверления отверстия в сплошной заготовке, после зенкерования прошитого или отлитого отверстия или по черному отверстию, имеющемуся в заготовке, без предвари-тельной его обработки.

Применение протягивания по-черному ограничивается мощностью станка (18— 25 т при диаметре отверстия 40— 80 мм), снижением точности протянутого отверстия, особенно при неравномерной толщине стенок детали, и прочностью протяжки.

Протягивание отверстий по-черному целесообразно при диаметре не менее 50 мм.

Протягивание наружных поверхностей. Наружное протягивание производится на специальных станках для наружного протягивания; однако оно может быть осуществлено и на горизонтально-протяжных станках.

В последнем случае из-за сложности наладки станок должен быть загружен обработкой одной детали.

От правильности и целесообразности выбранной схемы наружного протягивания зависит возможность осуществления операции на практике.

При разработке схемы операции необходимо прежде всего разбить профиль протягиваемой детали на отдельные участки, по возможности не смежные друг с другом. Эти участки и должны протягиваться последовательно отдельными секциями протяжки (фиг. 123).

Одновременное протягивание смежных поверхностей, примыкающих друг к другу, усложняет расположение секций и затрудняет выход стружки в местах стыка секций. Лишь в случае, если для последовательного протягивания несмежных поверхностей ход станка окажется недостаточным, можно принять схему одновременного протягивания смежных поверхностей, предусмотрев некоторые особенности в последовательности работы секций (см. примеры наладок).

Секции следует располагать по длине так, чтобы последние, отделочные элементы протяжки не были совмещены с обдирочными, требующими больших усилий резания.

При компоновке параллельно работающих секций следует всегда предусматривать свободный выход стружки и не допускать «карманов», способствующих скапливанию стружки.

Должен быть продуман вопрос о замене секций после затупления. Расположение секций должно обеспечить доступ к ним и быстрый демонтаж без съема со станка инструментальной плиты, на которой монтируются режущие секции. Смена секций должна производиться комплектно.

20.Тонкое растачивание отверстий

Тонкое растачивание производится при высоких скоростях резания (100—250 м/мин для чугуна и 300—1500 м/мин для цветных сплавов) резцами, оснащенными твердыми сплавами или алмазными резцами. При этом глубина резания принимается в пределах 0,05—0,2 мм, а подача 0,01—0,1 мм/об. Таким способом обеспечивается точность до 1-го класса и чистота поверхности 10-го класса. Тонкое растачивание широко применяется для точной обработки отверстий в корпусных деталях особенно нежестких, так как при этой обработке возникают небольшие силы резания и деформации обрабатываемых деталей под действием этих сил и сил зажимов получаются небольшими. Тонкое растачивание производят на быстроходных жестких одношпиндельных и многошпиндельных горизонтальных или вертикальных станках, чаще всего — полуавтоматах.

Хонгирование отверстий, относятся тонкое, или алмазное, растачивание, хонингование и притирка. Тонкое растачивание применяют главным образом для обработки цветных металлов и их сплавов, так как при шлифовании заготовок из этих материалов круги засаливаются, и это затрудняет обработку. Тонкое растачивание характеризуется незначительной глубиной резания (0,05. . .0,3 мм) и небольшими подачами (0,02. . .0,12 мм/ об) при высоких скоростях резания (120. . .1000 м/мин и выше). Обработку осуществляют алмазными резцами или резцами, оснащецнътии пластинками из твердого сплава. Алмазные резцы обладают высокой стойкостью, доходящей до 200. . .300 ч. Резцы с пластинками из твердых сплавов, с хорошо доведенной режущей кромкой также обеспечивают высокое качество обработанной поверхности, однако стойкость их значительно меньше.

Основными факторами, в/шяющими на точность тонкого растачивания, являются тщатель1тая~доводка режущей кромки инстру-ментяТ неоолыпоелельное давление резан и я, большие скорости резания и высокаточность Оборудования. Кплынпр чняцрнир при

этом виде обработки имеет размер припуска под растачивание и точность предшествующей операции. Повышенный припуск и неточность предшествующей обработки ухудшают условия работы режущего инструмента.

Для тонкого растачивания применяют специально приспособленные станки. Заготовку на этих станках, закрепляют неподвижно, а вращение получает режущий инструмент, что исключает влияние дисбаланса обрабатываем мой заготовки на точность обработки. Корпус-' ные детали растачивают на горизонтально-расточных станках, для тонкого растачивания металлоемких деталей применяют вертикально-расточные станки.

Тонкое-растачивание обеспечивает точность обработки в пределах 6. . .5-го квалитетов и шероховатость поверхности =Ot8t-.-JDt1-*ikm с отклонениями от правильной геометрической формы (овальность, ко н усообря з ноет ь., о г р а н ка) не более 0,003. . .0,005 мм.