- •1 Земляные сооружения и технологические схемы работ
- •2.Классификация машин для земляных работ по назначению
- •3. Предельная несущая способность грунта
- •4. Сопротивление грунтов сдвигу.
- •5. Физико-механические свойства грунтов
- •6. Основные схемы резания грунтов.
- •7. Основные теории для расчета сил резания и копания грунтов.
- •8. Расчет сил резанья по теории Ветрова.
- •9.Рачет сил резания элементарным профилем (теория Зелинина)
- •10. Учет дополнительных сопротивлений при резании грунтов ножом с площадкой износа .
- •11.Влияние скорости на сопротивление резанию
- •12. Закономерности резания двумя параллельными профилями .
- •26. Общие сведения о машинах для земляных работ. Классификация мзр, системы управления.
- •27.Выбор силового оборудования мзр. Режимы работы.
- •28. Шагающее оборудование машин для земляных работ.
- •30.Виды рабочего оборудования экскаватора и их схемы.
- •37. Экскаваторы планировщики. Схемы. Параметры.
- •38.Многоковшые экскаваторы. Классификация.
- •39. Многоковшовые экскаваторы продольного действия.
- •40. Многоковшовые роторные траншейные экскаваторы. Схемы.
- •41. Многоковшовый цепной экскаватор поперечного действия. Схемы.
- •42. Роторные поворотные экскаваторы. Схемы. Параметры.
- •43. Одноковшовые погрузчики. Схемы. Параметры.
- •44 Классификация скреперов, технология работ. Схемы
- •45 Конструктивные схемы и параметры скреперов.
- •46 Классификация бульдозеров и технологические схемы работ.
- •47. Конструктивные схемы бульдозеров. Основные параметры.
- •48.Конструктивная схема автогрейдера. Основные параметры.
- •19.Сопротивление качению ведомого и ведущего колеса.
- •(Из конспекта)
- •20.Сопротивление резанию при постоянном сечении стружки.
- •21.Определение категории грунта по сложности разработки. Схема ударника ДорНии.
- •22. Удельное сопротивление грунтов резанию.
- •23.Определение обьёма призмы волочения для бульдозерного отвала.
- •24.Закономерности уплотнения грунтов, компрессионная кривая, влияния влажности.
- •55.Расчёт рабочего оборудования одноковшового экскаватора.
- •57 .Выбор рабочих скоростей экскаваторов поперечного копания
- •58.Определение мощности привода цепи траншейного экскаватора
- •59. Соотношение скоростей роторного траншейного экскаватора и ротора.
- •60.Расчет одноковшовых погрузчиков
- •67.Производительность одноковшового экскаватора.
- •68.Определить производительность бульдозера при планировачных работах
- •69.Определение производительность скреперов:
- •70.Тяговое усилие по сцеплению
- •71.Определение объема призмы волочения для бульдозера:
- •13.Расчёт сил резания периметром
- •15.Расчет сил сопротивления копания ковшом скрепера
- •16. Схема сил при копании отвалом грейдера
- •17. Рекомендации по созданию рабочих органов. Геометрия ножа.
- •18.Сопротивление движению гусеничной машины
- •49. Автогрейдеры. Классификация, схема работ.
- •50. Грейдер-элеваторы. Схемы рабочих органов. Ходовая система. Конвейры.
- •51. Рыхлители, классификация, устройство, схемы работ.
- •52. Машины для уплотнения грунтов. Конструетивные схемы. Параметры.
- •53. Статический расчет одноковшового экскаватора.
- •54. Землесосные установки. Схема работы и передвижения. Выбор диаметра трубопровода.
- •61 Тяговый расчет скрепера
- •62 Тяговый расчет бульдозера.
- •63 64 Общая схема сил, действующих на автогрейдер.
- •Скорость перемещения грунтовой призмы вдоль отвала
- •Подставляя в это выражение значения l1, определяемое из косоугольного треугольника abd, получим
- •66 Расчетная схема рыхлителя и определения усилий копания
- •Земляные сооружения и технологические схемы работ.
- •79. Расчет устойчивости бульдозера.
- •32. Механизмы поворота одноковшового экскаватора.
- •31. Схема исполнительных механизмов экскаваторов с канатным приводом.
- •34. Конструкционные схемы гидравлических экскаваторов.
- •80. Определение суммарного усилия копания для отвалов бульдозера
- •36. Основные параметры и техническая характеристика.
40. Многоковшовые роторные траншейные экскаваторы. Схемы.
Роторный траншейный экскаватор — землеройная машина с рабочим органом в виде ковшового колеса (ротора), вращающегося в плоскости, совпадающей с направлением рабочего перемещения всей машины или незначительно отклоняющейся от нее . Грунт, отделяемый от массива и захватываемый ковшами, поднимается в зону разгрузки, которая находится в верхней части ротора, перемещается в сторону от траншеи и укладывается в отвал ленточным конвейером или метателем.
1-гидропривод, 2- гидроцилиндр, 3- рама, 4- метатель, 5- ковш, 6- подъемный гидроцилиндр, 7- колеса, 8- зачистной башмак, 9- колесо, 10- ролики, 11- шестерни, 12- внутренний зубчатый венец, 13- рама, 14- платформа, 15- тележка экскаватора.
П
о
сравнению с цепными роторные траншейные
экскаваторы отличаются более высоким
КПД (нет цепей, работающих в абразивной
среде) и, следовательно, меньшей
энергоемкостью разработки грунта. При
равной с цепным экскаватором массе
роторный экскаватор производительнее,
поскольку допускает более высокую
скорость резания, обусловленную
равномерностью вращения ротора, жестким
креплением ковшей и лучшими условиями
их опорожнения. Однако роторным рабочим
органом можно отрывать траншеи не уже
0,15...0,2 м, тогда как цепным ширина траншеи
(щели) может быть доведена до 0,05 м. Пределы
глубины отрываемых траншей роторными
экскаваторами несколько меньше, чем
цепными.
По ходовому оборудованию роторные траншейные экскаваторы делятся на пневмоколесные, гусеничные и колесно-гусеничные. Более распространены гусеничные машины, обладающие лучшей проходимостью.
По способу соединения рабочего органа с тягачом эти машины подразделяют на навесные и полуприцепные. Последние имеют дополнительную пневмоколесную тележку, позволяющую снизить нагрузку на тягач от рабочего органа. Для отрывки узких траншей и прорезания щелей в мерзлых грунтах вместо ковшового ротора применяют фрезерный. Для рытья траншей и каналов с откосами экскаватор оснащают дополнительными шнеками-фрезами и профилирующими ножами. Для этих же целей применяют экскаваторы с двумя наклонными роторами преимущественно фрезерного типа.
Конструктивной разновидностью роторных траншейных экскаваторов являются машины с переставным ротором. Возможность перестановок ротора позволяет отрывать траншеи у стен зданий, заборов, столбов и в других стесненных условиях.
41. Многоковшовый цепной экскаватор поперечного действия. Схемы.
Многоковшовый цепной экскаватор поперечного резания — это землеройная машина с рабочим органом в виде ковшовой цепи, движущейся в вертикальной плоскости под углом к направлению перемещения экскаватора.
Многоковшовые
цепные экскаваторы применяются при
вскрышных работах и добыче в карьерах
строительных материалов, для производства
гидротехнических и мелиоративных
земляных работ (отрывкаи
планировка откосов мелиоративных и
судоходных каналов), водохозяйственных
земляных работ (очистка каналов от ила
и зарослей). Эти экскаваторы особенно
эффективны при производстве однотипных
и сосредоточенных земляных работ
большого объема.
По положению рабочего органа в забое различают экскаваторы нижнего, верхнего, а также верхнего и нижнего резания Экскаваторы верхнего резания отличаются меньшей энергоемкостью разработки грунта, а машины нижнего резания позволяют вести разработку насыщенного водой грунта или даже под водой.
По способу подачи рабочего органа в забое различают экскаваторы параллельного и радиального (веерного) резания. При параллельном резании от массива отделяется стружка постоянной толщины. При радиальном резании толщина срезов грунта уменьшается по мере приближения ковшей к опорному шарниру ковшовой рамы.
Различают экскаваторы с жестконаправленной и с провисаюьщей ковшовой цепью. Применяя первые, можно получить точный профиль поверхности забоя и более чистую ее отделку, но эффективно использовать их можно лишь при однородных грунтах. Машины с провисающей цепью дают менее ровную поверхность забоя, но для них и менее опасны твердые включения в грунте, так как ковши могут обходить препятствия, предотвращая повреждения ковшовой цепи. По способу связи рабочего органа с ходовой тележкой экскаваторы делят на неловоротные и поворотные. Рабочее оборудование иеловоротных машин может менять положение только в вертикальной плоскости. Рабочее оборудование поворотных машин может менять положение и в гори* зонтальной плоскости относительно ходовой тележки, поэтому ими можно разрабатывать грунт в торцовых частях выемок, в то время как неповоротными экскаваторами разрабатывать грунт в таких условиях трудно.
Отгрузка грунта многоковшовыми цепными экскаваторами осуществляется через бункер нли при помощи отвального конвейера.
Ходовое оборудование строительных многоковшовых цепных экскаваторов чаще рельсовое, а в мелиоративных машинах в основном гусеничное.
