Практическое задание №3
Вопрос№1.3: На какие стадии подразделяется техническая подготовка производства?
Техническая подготовка производства по своему содержанию подразделяется на исследовательскую, конструкторскую (проектирование изделий) и технологическую стадии. Назначение первой стадии - проведение прикладных исследований, эксперементирование, изучение возможностей использования новых конструктивных решений, материалов, технологических процессов, прогнозирование спроса на продукцию и др.; вторая охватывает все необходимые виды работ по конструированию (разработке проекта) новых изделий, изготовлению из опытных образцов, совершенствованию выпускаемых изделий; третья стадия имеет своей задачей разработку новых и совершенствование существующих технологических процессов, технологической оснастки, средств и методов контроля качества, нормативов трудовых и материальных затрат, совершенствование организации производства в цехах и на производственных участках.
Практическое задание №4
Вопрос№1.7: Сущность способа создания межоперационных заделов и использование малопроизводительного оборудования в дополнительную смену. Как определяется величина межоперационного задела?
Одним из распространенных способов является рационализация метода обработки. Во многих случаях можно повысить производительность станка за счет изменения режима резания, направленного на уменьшение машинного времени, путем одновременной обработки нескольких деталей, устранения дополнительных затрат времени на вспомогательные перемещения рабочих органов станка и др. Кроме того, применяется создание межоперационных заделов и использование малопроизводительного оборудования в дополнительную смену. Данный способ синхронизации связан с поиском дополнительных площадей и увеличением размера незавершенного производства. Все станки поточной линии имеют межоперационные заделы, следовательно, могут работать независимо один от другого. Остановка любого станка не вызывает простоя остальных, так как детали с одной позиции на другую обычно транспортируются вручную с использованием рольгангов, вмещающих по 5 - б деталей, которые и представляют собой некоторый задел. Кроме того, имеется возможность размещать часть задела непосредственно около станка. Прямоточное массовое производство характеризуется наличием межоперационных заделов вследствие различий по времени обработки деталей и выполнения других операций изготовления изделий по всему производственному процессу. Это требует наличия мест хранения межоперационных заделов, нормирования заделов, обеспечивающих минимальное количество оборотных межоперационных запасов, необходимости нормирования использования рабочего времени станочников и организации их работы в режиме многостаночного обслуживания параллельной и последовательной форм.
Величина межоперационного задела Zmo равняется разности выработки на смежных операциях за период времени Т. Максимальная величина может быть рассчитана по формуле:
Zмо = Т × Сi / ti – T × Ci+1 / t i+1 , (2.25)
где Т – период работы на смежных операциях при неизменном числе работающих станков, мин;
Сi и Ci+1 – число единиц оборудования, работающего на смежных операциях в течение периода Т;
ti и ti+1 – нормы времени на смежных операциях.
Вопрос№1.9: В каком случае применяется метод групповой организации производства, его характерные признаки?
Метод групповой организации производства применяется в случае ограниченной номенклатуры конструктивно и технологически однородных изделий, изготовляемых повторяющимися партиями. Суть метода состоит в сосредоточении на участке различных видов технологического оборудования для обработки группы деталей по унифицированному технологическому процессу.
Характерными признаками такой организации производства являются: подетальная специализация производственных подразделений; запуск деталей в производство партиями по специально разрабатываемым графикам; параллельно-последовательное прохождение партий деталей по операциям; выполнение на участках (в цехах) технологически завершенного комплекса работ.